Podstawowe różnice w wydajności pomiędzy płytami HDI a zwykłymi płytkami PCB. Mówiąc najprościej,Płyty HDIsą znacznie lepsze od zwykłych płytek PCB pod względem transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości,-zdolności przeciwzakłóceniowej i wydajności rozpraszania ciepła, ale koszt jest również wyższy. Istnieją następujące szczególne różnice:
1. Możliwość transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości
Płyty HDI skracają ścieżki sygnału dzięki technologiom mikrootworów i ślepych otworów zakopanych, obsługując transmisję sygnału o wysokiej-częstotliwości do 40 GHz, odpowiednią dlawysoka-częstotliwośćscenariusze, takie jak stacje bazowe 5G i sprzęt sieciowy-o dużej szybkości. Jednak zwykłe płytki PCB mają długie ścieżki sygnałowe, wysokie parametry pasożytnicze i słabą wydajność przy wysokich-częstotliwościach, co czyni je bardziej odpowiednimi do zastosowań o niskiej-częstotliwościach, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego i zasilacze.
2. Zdolność przeciwzakłóceniowa
Płyty HDI wykorzystują specjalne podłoża, takie jak PTFE i LCP, aby zoptymalizować właściwości dielektryczne oraz zmniejszyć zakłócenia częstotliwości radiowej (RFI) i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) dzięki technologii mikroporowatej w celu zwiększenia integralności sygnału. Zwykłe płytki drukowane mają stosunkowo słabe-zakłócenia i nadają się do produktów, które nie wymagają wysokiej jakości sygnału.
3. Wydajność rozpraszania ciepła
Płyty HDI zapewniają bardziej jednolitą ścieżkę przewodzenia ciepła i większą zdolność rozpraszania ciepła dzięki-okablowaniu o dużej gęstości i technologii mikrootworów, dzięki czemu nadają się do-urządzeń o dużej mocy, takich jak wysokiej klasy-serwery i elektronika samochodowa. Zwykłe płytki drukowane mają średnią wydajność rozpraszania ciepła i nadają się do konwencjonalnych produktów elektronicznych o niskim zużyciu energii.
4. Wydajność elektryczna
Płyta HDI ma krótką ścieżkę sygnału, małe otwory przelotowe, niższą pasożytniczą indukcyjność i pojemność oraz lepszą wydajność elektryczną, dzięki czemu nadaje się do-szybkiej transmisji danych i transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości. Zwykłe płytki drukowane mają stosunkowo słabą wydajność elektryczną i nadają się do stosowania w scenariuszach o niskiej-częstotliwości.
5. Rozmiar i waga
Płyta HDI ma dużą gęstość okablowania, szerokość linii i odstępy mniejsze niż 50 mikronów. Grubość płyty można skompresować z dokładnością do 0,8 milimetra, dzięki czemu jest ona mniejsza i lżejsza. Szerokość linii i odstępy w zwykłych płytkach PCB zwykle przekraczają 0,1 milimetra, a grubość płytki znacznie wzrasta wraz z liczbą warstw, co skutkuje większymi rozmiarami i wagą.
6. Elastyczność projektowania
Płyty HDI obsługują urządzenia o dużej liczbie pinów i drobnym rozstawie pinów (takie jak BGA, CSP, QFN), przy dużej elastyczności projektowania i możliwości wdrażania bardziej złożonych obwodów w ograniczonej przestrzeni. Zwykła płytka drukowana ma małą gęstość okablowania i ograniczoną elastyczność projektowania.
7. Scenariusze zastosowań
Płyty HDI są stosowane głównie w takich dziedzinach jak telefony komórkowe, stacje bazowe 5G, elektronika samochodowa, przemysł lotniczy, urządzenia medyczne itp., które wymagają rygorystycznych wymagań dotyczących przestrzeni i wydajności. Zwykłe płytki drukowane są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, zasilaczach, oświetleniu i innych konwencjonalnych produktach.
8. Koszt
Proces produkcji płyty HDI jest złożony i wymaga wiercenia laserowego, wielokrotnego prasowania itp., a koszt jest o ponad 30% wyższy niż w przypadku zwykłej płytki drukowanej. Zwykły proces PCB jest prosty, odpowiedni do produkcji-na dużą skalę i niski koszt.
Krótko mówiąc, jeśli potrzebujesz projektu obwodów o wysokiej-częstotliwości,-gęstości i{2}}wydajności, lepszym wyborem będzie karta HDI; Jeśli wymagania dotyczące kosztów i wydajności nie są wysokie, wystarczą zwykłe płytki PCB.
Wysoka częstotliwość- płyt HDI