Jako ważny nośnik komponentów elektronicznych, proces obróbki powierzchni płytek drukowanych ma decydujący wpływ na wydajność i niezawodność produktu. Wśród nich-pozłacane płytki drukowane wyróżniają się spośród wielu procesów obróbki powierzchni dzięki swojej unikalnej charakterystyce procesu i doskonałej wydajności, stając się bardzo preferowanym wyborem w dziedzinie produkcji elektroniki.
1, Definicja i zasada tonących płytek drukowanych ze złota. Płytka drukowana
Proces obróbki powierzchni płytki drukowanej z naniesionym chemicznie złotem, zwanej też-pozłacaną płytką drukowaną, polega na osadzeniu równomiernie grubej warstwy stopu niklu i złota na gołej miedzianej powierzchni płytek z obwodami drukowanymi w drodze osadzania chemicznego. Konkretną zasadą jest zastosowanie reakcji utleniania-chemicznej redukcji w celu osadzenia warstwy niklu o grubości około 3-5 mikronów na powierzchni miedzi, co odgrywa rolę w blokowaniu dyfuzji jonów miedzi i zwiększaniu przyczepności warstwy złota; Następnie nałóż warstwę złota na powierzchnię warstwy niklu, zwykle o grubości 0,05-0,1 mikrona. Warstwa złota ma wyjątkowo dużą odporność na korozję i utlenianie, co może skutecznie chronić wewnętrzną warstwę miedzi i zapewniać dobry interfejs do lutowania elementów elektronicznych.
2. Znaczące zalety-pozłacanych płytek drukowanych
(1) Doskonała spawalność
Powierzchnia warstwy złota na zatopionej złotej płytce drukowanej jest płaska i jednolita, o dobrej zwilżalności, co może w pełni związać się z lutem i znacznie poprawić niezawodność lutowania. Podczas procesu spawania warstwa złota może szybko rozpuścić się w lutowiu, tworząc mocny związek międzymetaliczny, ograniczając występowanie wad spawalniczych, takich jak spawanie wirtualne i zgrzewanie na zimno. Nadaje się szczególnie do precyzyjnych urządzeń elektronicznych, które wymagają wyjątkowo wysokiej jakości spawania, takich jak smartfony, tablety i inne produkty elektroniki użytkowej.
(2) Doskonała wydajność elektryczna
Złoto ma dobrą i stabilną przewodność, która może skutecznie zmniejszyć straty podczas transmisji sygnału, zapewniając integralność i stabilność sygnału. W przypadku płytek drukowanych do transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości i-szybkości, takich jak sprzęt komunikacyjny 5G,-płyty główne serwerów o wysokiej wydajności itp., proces złocenia może zmniejszyć odbicia sygnału i przesłuchy, poprawić jakość i szybkość transmisji sygnału oraz zaspokoić potrzeby nowoczesnych urządzeń elektronicznych w zakresie szybkiej-transmisji danych.
(3) Doskonała odporność na korozję i odporność na utlenianie
Złoto ma wyjątkowo stabilne właściwości chemiczne i prawie nie reaguje z tlenem, wilgocią i innymi substancjami zawartymi w powietrzu. Dlatego-pozłacane płytki drukowane mogą zachować dobrą wydajność przez długi czas w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka wilgotność, środowiska przemysłowe z dużą ilością mgły solnej lub środowiska zewnętrzne, skutecznie wydłużając żywotność urządzeń elektronicznych i mają szerokie zastosowanie w takich dziedzinach, jak elektronika samochodowa i lotnictwo.
(4) Piękna jakość wyglądu
Powierzchnia-pozłacanych płytek drukowanych ma jednolity i spójny złoty kolor, wyjątkowy wygląd i wysoką wartość dekoracyjną. Cecha ta nie tylko podnosi atrakcyjność wizualną produktu, ale także ułatwia kontrolę wizualną w procesie produkcyjnym, wczesne wykrywanie wad powierzchniowych i zapewnia jakość produktu.
3. Scenariusze zastosowań pozłacanych-płytek drukowanych
(1) W dziedzinie elektroniki użytkowej
W produktach elektroniki użytkowej, takich jak smartfony, tablety i inteligentne zegarki,-pozłacane płytki drukowane są szeroko stosowane w kluczowych obszarach, takich jak płyty główne, moduły kamer i moduły RF. Urządzenia te mają rygorystyczne wymagania dotyczące objętości, wagi, wydajności i niezawodności. Proces złota zanurzeniowego może zaspokoić potrzeby-precyzyjnego spawania i-szybkiej transmisji sygnału, zapewniając jednocześnie stabilność produktu podczas długotrwałego-użytkowania.
(2) Pole sprzętu komunikacyjnego
Stacje bazowe, routery, przełączniki i inny sprzęt komunikacyjny 5G muszą obsługiwać dużą liczbę-sygnałów o dużej-szybkości, co wymaga niezwykle wysokich parametrów elektrycznych płytek drukowanych. Płytka drukowana z zatopionym złotem stała się preferowanym wyborem przy produkcji sprzętu komunikacyjnego ze względu na doskonałą wydajność transmisji sygnału i zdolność zwalczania-zakłóceń, zapewniając stabilną transmisję sygnału i niezawodne działanie sprzętu.
(3) Dziedzina elektroniki samochodowej
Elektroniczne układy sterujące w samochodach, takie jak jednostki sterujące silnika, moduły sterujące nadwozia, systemy wspomagania jazdy autonomicznej itp., działają w złożonych i zmieniających się środowiskach i muszą wytrzymywać trudne warunki, takie jak wysoka temperatura, wibracje i wilgotność. Wysoka niezawodność i odporność na korozję-pozłacanych płytek drukowanych umożliwiają im stabilną pracę w takich środowiskach, zapewniając bezpieczne działanie samochodowych układów elektronicznych.
(4) Dziedzina medycznego sprzętu elektronicznego
Wysoka precyzja lutowania i-długoterminowa stabilność pozłacanych-płytek drukowanych. Płytki drukowane mają kluczowe znaczenie w urządzeniach medycznych, takich jak rozruszniki serca, urządzenia MRI i sprzęt do diagnostyki in vitro. Sprzęt medyczny jest bezpośrednio związany z życiem i zdrowiem pacjentów, stawiając niezwykle wysokie wymagania w zakresie niezawodności i bezpieczeństwa. Proces złocenia może spełnić te surowe wymagania, zapewniając precyzyjne działanie i-długoterminową niezawodność sprzętu.
4. Proces produkcyjny i kontrola jakości-pozłacanych płytek drukowanych
(1) Przebieg procesu produkcyjnego
Proces produkcji pozłacanych-płytek drukowanych płytek drukowanych jest stosunkowo złożony i obejmuje głównie-obróbkę wstępną, chemiczne niklowanie, chemiczne złocenie i-obróbkę końcową. Wstępna obróbka wymaga, aby goła płytka drukowana została poddana usunięciu oleju, mikrotrawieniu i innym zabiegom w celu usunięcia powierzchniowych plam olejowych, warstw tlenków i zanieczyszczeń oraz poprawy aktywności powierzchni miedzi; Podczas procesu niklowania bezprądowego na powierzchni miedzi osadza się jednolitą warstwę niklu, kontrolując skład, temperaturę, wartość pH i inne parametry roztworu galwanicznego; Złocenie chemiczne tworzy warstwę złota na powierzchni warstwy niklu; Wreszcie, po przejściu-procesów obróbki końcowej, takich jak mycie i suszenie, cały proces osadzania złota zostaje zakończony.
(2) Kluczowe punkty kontroli jakości
Aby zapewnić jakość-pozłacanych płytek drukowanych, wymagana jest ścisła kontrola jakości na każdym etapie procesu. Przykładowo w procesie niklowania konieczna jest dokładna kontrola grubości i jednorodności warstwy niklu. Zbyt cienka warstwa niklu może prowadzić do niewystarczającej przyczepności warstwy złota, natomiast zbyt gruba warstwa niklu może zwiększać koszty i wpływać na inne parametry płytki drukowanej; W procesie złocenia należy zadbać o to, aby grubość warstwy napoiny odpowiadała normom, aby uniknąć problemów, takich jak słabe spawanie spowodowane nadmierną grubością warstwy złota lub odporność na utlenianie wynikającą z niewystarczającej grubości warstwy złota. Jednocześnie konieczne jest przeprowadzenie oględzin, testów lutowności, analizy metalograficznej i innych testów na płytce drukowanej po zanurzeniu, aby upewnić się, że jakość produktu spełnia wymagania.