PCB ponosi ważną odpowiedzialność za realizację projektu obwodów i transmisję sygnału. Proces produkcji PCB obejmuje wybór płytki, wzrost epitaksjalny, trawienie obwodów, metalizację i inne ogniwa, a jednym z kluczowych etapów jest wiercenie PCB. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji wiercenia PCB, popularyzacja technologii automatyzacji przebiega wolniej. Automatyzacja wiercenia PCB może znacznie poprawić wydajność produkcji.
W procesie automatyzacji wiercenia PCB, automatyzacja załadunku i rozładunku PCB jest kluczowym ogniwem. W przeszłości proces wiercenia PCB wymagał ręcznego cięcia, umieszczania, mocowania i innych operacji, co skutkowało znacznymi stratami, zarówno pod względem kosztów pracy, jak i czasu.
Rozwój technologii zautomatyzowanej produkcji wierceń PCB trwał długo. W początkach urządzeń do automatyzacji wiercenia PCB stosowano głównie urządzenia mechaniczne oparte na przenośnikach liniowych i ramionach robotycznych. Podczas przetwarzania płytek PCB w trybie online zwykle wymagana była ręczna interwencja, co nie pozwalało na osiągnięcie prawdziwie zautomatyzowanej produkcji. Wraz z rozwojem technologii komputerowej i sieciowej nowe linie produkcyjne do automatyzacji wiercenia PCB stopniowo integrowały bardziej wydajną technologię informatyczną i szeroko przyjęły różne technologie kontroli mocy i inteligentne systemy, osiągając funkcje automatyzacji, takie jak automatyczne generowanie płytek, automatyczny załadunek i rozładunek oraz precyzyjne sterowanie.
Obecnie w automatyzacji wiercenia PCB, gorącym tematem stała się technologia automatyzacji załadunku i rozładunku. Ze względu na to, że sama linia do produkcji wierceń PCB jest złożonym systemem składającym się z wielu urządzeń, tradycyjna technologia automatyzacji załadunku i rozładunku napotyka wiele ograniczeń i wymaga udoskonaleń. Nowoczesne systemy automatyki muszą w pełni uwzględniać potrzeby sprzętu wiertniczego i osiągać bardziej wydajną produkcję poprzez precyzyjną kontrolę rozmieszczenia i pozycjonowania płyt. Jednocześnie należy zoptymalizować proces wiercenia, aby zmniejszyć wpływ na jakość płyty, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i poprawiając jakość.