Wśród licznych parametrów płytek drukowanych kluczową rolę odgrywają normy grubości folii miedzianej. Wpływa to bezpośrednio na wydajność i stabilność przesyłu prądu i ma związek z pracą całego układu elektronicznego.
1, Wspólne specyfikacje grubości folii miedzianej
Grubość folii miedzianej na płytkach drukowanych jest zwykle mierzona w uncjach lub mikrometrach. W praktyce branżowej powszechne specyfikacje są różnorodne, a obfita. 1oz, około 35 μm, jest uważana za najbardziej popularną i powszechnie stosowaną grubość. Niezależnie od tego, czy są to płyty główne komputerów codziennych, płytki drukowane tabletów, czy zwykłe płytki drukowane elektroniki użytkowej, ta grubość jest często stosowana, ponieważ zapewnia dobrą równowagę między przewodnością a kosztem i może zaspokoić potrzeby większości obwodów ogólnych. Folia miedziana o grubości 2 uncji jest bardzo skuteczna w obszarach wymagających ścisłej obciążalności prądowej, takich jak płytki drukowane modułów mocy o dużej-mocy i płytki drukowane sprzętu-o dużej mocy klasy przemysłowej. W tych scenariuszach wysoki prąd nadal płynie, a grubsza folia miedziana może skutecznie zmniejszyć opór, wytwarzanie ciepła i straty energii, zapewniając stabilną pracę obwodu.. 0.5Oz cienka folia miedziana jest bardzo preferowana w produktach elektronicznych, w których istnieje duże zapotrzebowanie na miniaturyzację i lekkość ze względu na jej zalety, takie jak lekkość i zajmowanie małej przestrzeni. Na przykład płytki drukowane do urządzeń przenośnych, takich jak inteligentne zegarki i słuchawki Bluetooth, umożliwiają precyzyjny układ obwodów na ograniczonej przestrzeni. Ponadto w niektórych specjalnie dostosowanych płytkach drukowanych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących przewodzenia prądu i odprowadzania ciepła, można również zastosować folie miedziane o grubości 3 uncji, 4 uncji lub nawet grubszej.
2, Kryteria wyboru grubości w różnych scenariuszach
Produkty elektroniczne: Biorąc na przykład telefony komórkowe, przestrzeń wewnętrzna jest cenna i wymaga integracji wielu modułów funkcjonalnych. Na płytce drukowanej wykorzystuje się głównie folię miedzianą o grubości 0,5 uncji-1 uncji. Z jednej strony prąd telefonu komórkowego jest stosunkowo niewielki podczas pracy, więc nie ma potrzeby stosowania grubej folii miedzianej do przenoszenia dużego prądu; Z drugiej strony cieńsza folia miedziana może zmniejszyć grubość i wagę płytki drukowanej, co wpisuje się w trend lekkiej konstrukcji telefonów komórkowych. Jednocześnie może zmniejszyć efekty pasożytnicze podczas transmisji sygnału, zapewnić integralność sygnału i poprawić jakość komunikacji.
Przemysłowy sprzęt sterujący: Środowisko przemysłowe jest złożone, a działaniu sprzętu często towarzyszy wysokie napięcie i duży prąd. Płytka drukowana dużych sterowników silników często wykorzystuje folię miedzianą o grubości 2 uncji lub większej. Gruba folia miedziana może wytrzymać silne udary prądowe, zmniejszyć nagrzewanie spowodowane rezystancją, zwiększyć niezawodność i stabilność płytek drukowanych w trudnych warunkach przemysłowych, uniknąć usterek spowodowanych przegrzaniem i przetężeniem oraz zapewnić ciągłość produkcji przemysłowej.
Sprzęt do komunikacji wysokiej częstotliwości: w-scenariuszach komunikacji o wysokiej częstotliwości, takich jak płytki drukowane stacji bazowej 5G, wymagania dotyczące grubości folii miedzianej są bardziej precyzyjne. Konieczne jest zapewnienie dobrej przewodności przy jednoczesnym zmniejszeniu strat transmisji sygnału. Zwykle wybiera się folię miedzianą o grubości około 1 uncji w połączeniu ze specjalnymi procesami obróbki powierzchni. Cieńsza folia miedziana może zmniejszyć wpływ efektu skóry, zminimalizować straty energii podczas transmisji sygnału na powierzchni folii miedzianej, zapewnić wydajną i stabilną transmisję sygnałów o wysokiej-częstotliwości oraz spełnić rygorystyczne wymagania komunikacji 5G w zakresie dużej prędkości i małych opóźnień.
3, Wpływ standardów grubości na wydajność płytek drukowanych
Przewodność: Grubość folii miedzianej jest ściśle związana z jej przewodnością. Wraz ze wzrostem grubości zwiększa się-pole przekroju poprzecznego i odpowiednio maleje opór. Zgodnie z prawem Ohma, przy tym samym napięciu, im mniejszy opór, tym płynniejsze przesyłanie prądu i mniejsze straty mocy. W wysokoprądowych liniach zasilających użycie folii miedzianej o grubości 2 uncji może znacznie zmniejszyć spadek napięcia linii i poprawić wydajność przesyłu mocy w porównaniu z folią miedzianą o grubości 1 uncji.
Zdolność rozpraszania ciepła: Gdy płytka drukowana działa, generuje ciepło w wyniku przepływu prądu. Folia miedziana, jako jeden z głównych kanałów odprowadzających ciepło, jej grubość wpływa na efekt odprowadzania ciepła. Gruba folia miedziana ma szerszą ścieżkę przewodzenia ciepła i może szybciej odprowadzać ciepło. W-płytkach drukowanych sterowników oświetlenia LED dużej mocy użycie grubej folii miedzianej pomaga obniżyć temperaturę chipów LED, wydłużyć ich żywotność i poprawić ogólną wydajność systemu oświetleniowego.
Wytrzymałość mechaniczna: W pewnym stopniu grubsza folia miedziana może zwiększyć wytrzymałość mechaniczną płytek drukowanych. W scenariuszach, w których produkty elektroniczne mogą być narażone na wibracje i uderzenia, gruba folia miedziana może sprawić, że płytka drukowana będzie bardziej odporna na zginanie i mniej podatna na pękanie, zapewniając stabilność połączeń obwodów wewnętrznych i zmniejszając ryzyko przerw w obwodzie, zwarć i innych usterek spowodowanych naprężeniami mechanicznymi.