Jako „centrum nerwowe” urządzeń przemysłowych,przemysłowe płytki obwodów sterującychrealizują kluczowe funkcje, takie jak przesyłanie sygnałów i przetwarzanie instrukcji. Ich działanie bezpośrednio determinuje wydajność operacyjną i niezawodność urządzeń przemysłowych. Od precyzyjnego sterowania zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi po stabilne planowanie inteligentnych sieci, przemysłowe płytki drukowane odgrywają kluczową rolę.
Analiza całego procesu przetwarzania przemysłowych płytek drukowanych
(1) Starannie dobrane surowce
Jakość surowców jest podstawą wydajności płytek drukowanych. Podłoże musi kompleksowo uwzględniać właściwości elektryczne, mechaniczne i odporność cieplną. Podłoża FR-4 lub ceramiczne o wysokich temperaturach zeszklenia są powszechnie stosowane w scenariuszach-wysokich temperatur. Ten pierwszy ma wysoką wydajność kosztową przy Tg wynoszącej 130 stopni 140 stopni, podczas gdy drugi, taki jak podłoża ceramiczne z tlenku glinu, ma przewodność cieplną 20-30 W/(m·K) i temperaturę topnienia do 2050 stopni. Grubość folii z miedzi elektrolitycznej o wysokiej czystości, jako klucza przewodzącego, zależy od wymagań dotyczących przenoszenia prądu. Jednocześnie każdy rezystor, kondensator, chip i inny komponent musi zostać poddany rygorystycznym testom i testom, aby zapewnić dokładne parametry.
(2) Obwód wewnętrzny został starannie wykonany
Produkcja obwodów wewnętrznych to doskonałe rzemiosło. Najpierw usuń klej, olej i wypoleruj podłoże PCB, aby zapewnić gładką i czystą powierzchnię. Po nałożeniu suchej folii wzór obwodu jest dokładnie przenoszony za pomocą naświetlarki. Po naświetleniu wywoływany jest nadmiar suchej warstwy w celu jej usunięcia, a następnie niezabezpieczona folia miedziana jest trawiona w celu odsłonięcia obwodu warstwy wewnętrznej. Na koniec folia jest usuwana, aby zakończyć produkcję. Parametry każdego etapu są ściśle kontrolowane, aby zapewnić dokładność obwodu.
(3) Bezproblemowe połączenie procesu kompresji
Proces laminowania jest kluczem do integracji obwodu warstwy wewnętrznej z folią miedzianą warstwy zewnętrznej. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie oczyścić płytę wewnętrzną i zewnętrzną folię miedzianą, aby usunąć zanieczyszczenia i plamy oleju. Po ułożeniu w stosy materiałów izolacyjnych trafiają one do urządzenia laminującego. Biorąc za przykład płytę czterowarstwową, temperatura jest kontrolowana w zakresie 180–220 stopni, ciśnienie wynosi 3–5 MPa i utrzymuje się przez 2–3 godziny, aby zapewnić, że każda warstwa jest ściśle związana i tworzy stabilne połączenie elektryczne.
(4) Dokładne pozycjonowanie procesu wiercenia
Wiercenie otworów w celu otwarcia kanałów dla pinów i przelotek komponentów wymaga niezwykle dużej precyzji. W przypadku płytek drukowanych o dużej-gęstości średnica mikrootworu może być mniejsza niż 0,1 mm, a błąd dokładności położenia jest kontrolowany w zakresie ± 0,05 mm. Zaawansowany sprzęt wiertniczy opiera się na-precyzyjnych systemach CNC i profesjonalnych wiertłach, które pozwalają na osiągnięcie precyzyjnego pozycjonowania poprzez precyzyjne programowanie, zapewniając późniejszą instalację i połączenia elektryczne.
(5) Obwód zewnętrzny jest precyzyjnie wykonany
Produkcja obwodu zewnętrznego jest podobna jak warstwy wewnętrznej, ale wymaga większej precyzji ze względu na zastosowanie pól lutowniczych i otworów na kołki. Powstaje w wyniku takich procesów, jak-obróbka wstępna, wiązanie suchej powłoki, naświetlanie, wywoływanie, trawienie i usuwanie filmu. Produkcja pól lutowniczych ściśle kontroluje rozmiar, kształt i płaskość. W przypadku chipów kołkowych o drobnej podziałce poniżej 0,5 mm dokładność rozmiaru pola lutowniczego sięga ± 0,02 mm, a błąd płaskości nie przekracza 0,01 mm.
(6) Kolorowanie maski lutowniczej i drukowania tekstu
Zielony olej do maski lutowniczej jest warstwą ochronną płytki drukowanej. Przed drukiem płytkę drukowaną należy dokładnie oczyścić z zanieczyszczeń. Nałożyć zielony olej równomiernie metodą sitodruku lub natrysku i utwardzić, tworząc solidną warstwę ochronną. Jednocześnie drukuj etykiety z wyraźnym tekstem, takie jak numery części komponentów, aby ułatwić instalację, debugowanie i konserwację, a także wymagaj jasnego, dokładnego i bezpiecznego tekstu.
(7) Surowe testy zapewniają jakość
Testowanie i kontrola jakości są kluczem do zapewnienia jakości. Testowanie latającą igłą pozwala wykryć parametry elektryczne, po czym następuje kontrola wizualna w celu wstępnego sprawdzenia pod kątem wad wyglądu. Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) skanuje z dużą precyzją problemy ze spawaniem i obwodami, a testy funkcjonalne symulują rzeczywiste scenariusze pracy. Tylko płytki drukowane, które przeszły testy warstwa po warstwie, mogą przejść do następnego etapu.
(8) Bezpieczna dostawa opakowania gotowego produktu
Kwalifikujące się płytki drukowane są pakowane w opakowania próżniowe lub-odporne na wilgoć, aby uniknąć wilgoci, elektryczności statycznej i uszkodzeń mechanicznych podczas transportu i przechowywania. Opakowanie zewnętrzne jest oznakowane kluczowymi informacjami, takimi jak nazwa produktu, specyfikacje i modele, co ułatwia identyfikowalność i zarządzanie, a ostatecznie dostarczane jest bezpiecznie zgodnie z potrzebami klienta.