1, Podstawowe funkcje zintegrowanej płytki testowej do przechowywania i przetwarzania chipów
Zintegrowany układ pamięci masowej i obliczeniowej przełamuje tradycyjny tryb separacji „przetwarzania danych obsługujących przechowywanie danych” poprzez głęboką integrację jednostek pamięci i jednostek obliczeniowych. Jego wymagania testowe obejmują weryfikację mocy obliczeniowej i dokładności jednostki obliczeniowej, testowanie szybkości odczytu i zapisu jednostki pamięci, pojemności i stabilności, a także ocenę wydajności transmisji danych i kontrolę zużycia energii w stanie „współpracy w zakresie przetwarzania pamięci masowej”. Podstawowe funkcje zintegrowanej płytki testowej chipa do przechowywania i przetwarzania danych zapewniają obsługę powyższych wymagań testowych, w tym trzech następujących aspektów:
Przesyłanie sygnału: Uzyskaj precyzyjne połączenie między pinami zintegrowanego układu pamięci i obliczeń a zewnętrznym sprzętem testującym, przesyłaj wyniki obliczeń, stan przechowywania i inne sygnały wysyłane przez chip do sprzętu testującego bez zniekształceń, a jednocześnie przesyłaj instrukcje sterujące wydane przez sprzęt testujący do chipa. W odpowiedzi na wymagania dotyczące sygnału o wysokiej-częstotliwości i równoległej transmisji danych w przypadku zintegrowanych układów pamięci i układów obliczeniowych konieczne jest zapewnienie integralności transmisji sygnału i unikanie odchyleń danych testowych spowodowanych odbiciem sygnału i przesłuchem.
Obsługa zasilania: Wiele obwodów zasilania jest skonfigurowanych tak, aby odpowiadały wymaganiom napięciowym różnych modułów zintegrowanego układu pamięci masowej i obliczeniowej w odpowiedzi na różnice w zużyciu energii w różnych trybach pracy (tryb czystego przechowywania, tryb czystego przetwarzania i tryb współpracy w zakresie przetwarzania pamięci). Optymalizując układ płaszczyzny zasilania i konfigurację filtrowania, szumy zasilania są tłumione, aby zapewnić stabilne zasilanie chipa podczas testowania i uniknąć wpływu wahań zasilania na autentyczność wyników testów.
Adaptacja testów wieloscenariuszowych: łączenie wymagań wydajnościowych zintegrowanego układu przetwarzania pamięci w obliczeniach brzegowych, wnioskowaniu AI, centrach danych i innych scenariuszach aplikacji, rezerwowanie interfejsów testowych i punktów rozszerzeń oraz obsługa wielo-wymiarowych testów parametrów, takich jak moc obliczeniowa chipa, zużycie energii, opóźnienie i przepustowość pamięci. Jednocześnie kompatybilny z różnymi specyfikacjami modułów rozpraszania ciepła, symulujący stan roboczy chipów w różnych warunkach rozpraszania ciepła, zapewniając, że wyniki testów obejmują praktyczne scenariusze zastosowań.
2, Gwarancja wydajności zintegrowanej płytki testowej do przechowywania i przetwarzania danych
Dokładność danych testowych zintegrowanych układów pamięci masowej i obliczeniowych bezpośrednio określa, czy układ spełnia cele projektowe. Płytka testowa musi spełniać wymagania-precyzyjnych testów i bardzo stabilnej pracy dzięki następującym cechom wydajności:
Gwarancja integralności sygnału: transmisja danych podczas „współpracy w zakresie przetwarzania pamięci masowej” zintegrowanego układu przetwarzania pamięci masowej odbywa się głównie za pomocą-szybkich sygnałów równoległych. Jeśli sygnał zostanie osłabiony lub opóźniony w okablowaniu płytki drukowanej, spowoduje to odchylenie między sygnałem odebranym przez sprzęt testujący a rzeczywistym sygnałem wyjściowym chipa, wpływając na ocenę wydajności chipa. Dlatego płytka testowa musi wykorzystywać wysoką temperaturę zeszklenia, podłoże o niskiej stracie dielektrycznej, kontrolować długość ścieżki i dopasowanie impedancji, redukować odbicia sygnału i przesłuchy oraz zapewniać integralność-szybkiej transmisji sygnału.
Gwarancja integralności mocy: chwilowe wahania prądu generowane przez jednostkę obliczeniową i jednostkę pamięci zintegrowanego chipa podczas pracy, w przypadku napotkania wysokiej impedancji płaszczyzny zasilania, spowodują wahania napięcia, wpłyną na stabilność poziomu logicznego chipa, a nawet doprowadzą do nieprawidłowego działania chipa podczas testowania. Płytka testowa zmniejsza impedancję mocy, tłumi szumy zasilania i zapewnia stabilne zasilanie chipa poprzez zwiększenie powierzchni płaszczyzny mocy, optymalizując układ płaszczyzny mocy i płaszczyzny uziemienia.
Gwarancja stabilności mechanicznej: Podczas procesu testowania płytkę testową należy wielokrotnie montować i demontować za pomocą uchwytu testowego i radiatora chipa, a także może podlegać zmianom temperatury. Aby uniknąć pęknięć w miejscu spawania i zerwania drutu spowodowanych niewystarczającą wytrzymałością konstrukcyjną płytki, należy zastosować pogrubione podłoża, dodać wzmocnione ramy lub metalowe konstrukcje wsporcze oraz wybrać-odporne na wysoką temperaturę materiały lutownicze i podkładki, aby zapewnić stabilność mechaniczną płytki przy częstej pracy i zmianach temperatury.
3, Kluczowe punkty procesu przechowywania i przetwarzania zintegrowanej płytki testowej chipa
Proces produkcyjny zintegrowanej płytki testowej chipa do przechowywania i przetwarzania danych bezpośrednio wpływa na niezawodność testowania. Podczas masowej produkcji i użytkowania należy dokładnie kontrolować następujące etapy procesu:
Proces podkładek: w odpowiedzi na charakterystykę małych odstępów między pinami w-gęstych opakowaniach zintegrowanych układów pamięci masowej i obliczeniowych, wymagana jest ścisła kontrola odchyleń wielkości podkładek i stosowane są procesy obróbki powierzchni, takie jak natryskiwanie-bezołowiową cyną lub osadzanie złota. Proces zanurzania złota może poprawić odporność podkładki na utlenianie i niezawodność połączenia, uniknąć słabego kontaktu między chipem a płytką spowodowanego utlenianiem podkładki oraz zapewnić transmisję sygnału i stabilność zasilania.
Procesowo: aby uzyskać okablowanie wielo-wielowarstwowe, konieczne jest połączenie sygnałów i zasilania pomiędzy różnymi warstwami za pomocą przelotek. W przypadku-szybkiego routingu sygnału pasożytnicza indukcyjność i pojemność przelotek może wpływać na integralność sygnału. Zamiast tradycyjnych przelotek należy stosować ślepe i zakopane otwory, aby zmniejszyć zakłócenia powodowane przez przelotki w sygnałach i zmniejszyć grubość płytki. Konieczne jest ścisłe kontrolowanie-średnicy otworu przelotowego i grubości ścianki, aby uniknąć przerw w testowaniu spowodowanych słabą-przewodnością otworu przelotowego.
Proces testowania: Przed opuszczeniem fabryki wymagana jest kontrola wyglądu i testowanie wydajności elektrycznej. Kontrola wyglądu polega na sprawdzeniu pod kątem wad takich jak rysy na powierzchni płytki, oderwanie maski lutowniczej, deformacja pól lutowniczych; Testowanie wydajności elektrycznej sprawdza przewodność, izolację i dopasowanie impedancji korpusu płytki za pomocą profesjonalnego sprzętu. W odpowiedzi na wymagania testowe dotyczące zintegrowanych układów pamięci masowej i układów obliczeniowych konieczne jest przeprowadzenie testów w środowisku o wysokiej-temperaturze i wysokiej wilgotności oraz testów wibracji, aby zweryfikować niezawodność płyty w-scenariuszach długotrwałego użytkowania i zapewnić stabilną wydajność podczas cyklu testowego.