Kierując się globalną transformacją energetyczną i celami „dual carbon”, pojazdy napędzane wodorem stały się ważnym kierunkiem rozwoju w obszarze nowej energii ze względu na swoje zalety w postaci zerowej emisji, dużego zasięgu i szybkiego uzupełniania energii. Jako „centrum zasilania” pojazdów napędzanych wodorem, tablica sterownicza akumulatora wodorowego jest odpowiedzialna za precyzyjną regulację mocy wyjściowej akumulatora, zarządzanie temperaturą i monitorowanie bezpieczeństwa. Jego działanie bezpośrednio determinuje efektywność operacyjną i poziom bezpieczeństwa pojazdów napędzanych wodorem. Jako główny nośnik płyty sterującej, jakość przetwarzania płytki drukowanej jest szczególnie krytyczna -Płytka sterująca akumulatora energii wodorowejmusi stawić czoła specjalnym warunkom pracy, takim jak duża moc, duże odprowadzanie ciepła i silna korozja, co stawia znacznie bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące technologii przetwarzania, doboru materiałów i kontroli jakości niż w przypadku tradycyjnych płytek PCB. Profesjonalne usługi przetwarzania stały się ważnym kamieniem węgielnym zapewniającym stabilną pracę pojazdów napędzanych wodorem.
1, Specjalne wymagania dotyczące obróbki płytek drukowanych płyty sterującej akumulatora energii wodorowej
Środowisko pracy i charakterystyka funkcjonalna płytki sterującej akumulatora wodorowego decydują, że przetwarzanie na płytce drukowanej musi uwzględniać w ukierunkowany sposób trzy podstawowe problemy. Po pierwsze, przy dużej mocy wymagane jest odprowadzanie ciepła. Akumulatory wodorowe wytwarzają dużą ilość ciepła podczas procesu ładowania i rozładowywania, a płyta sterująca musi przetwarzać sygnały o wysokim natężeniu prądu w czasie rzeczywistym. Jeśli nagromadzi się ciepło, spowoduje to pogorszenie wydajności obwodu, a nawet przepalenie. Dlatego też podczas obróbki płytek PCB należy priorytetowo traktować rozpraszanie ciepła - poprzez zastosowanie technologii obróbki grubej miedzi w celu zwiększenia grubości folii miedzianej, poprawy wydajności przewodzenia ciepła i w połączeniu z wyborem materiałów podłoża o wysokiej przewodności cieplnej w celu zbudowania wydajnej ścieżki rozpraszania ciepła, zapewniającej, że płyta sterownicza może utrzymać stabilną temperaturę przy pracy pod dużym obciążeniem.
Po drugie, kluczowa jest gwarancja odporności na korozję. Systemy akumulatorów wodorowych mogą podczas pracy generować śladowe ilości gazów korozyjnych, które z czasem mogą powodować korozję podłoża PCB i okablowania, wpływając na niezawodność połączeń obwodów. Wymaga to ścisłego doboru podłoży o dużej odporności na korozję już na etapie surowca podczas przetwarzania płytek drukowanych, na przykład współpracy z-dostawcami materiałów wysokiej jakości w branży w celu wybrania substratów o wysokiej-wydajności oraz poprawy odporności powierzchni obwodu na utlenianie i korozję poprzez dojrzałe procesy obróbki powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia płytek drukowanych spowodowanego przez substancje żrące.
Wreszcie istnieje wymóg wysokiej niezawodności transmisji prądu. Płyta sterująca akumulatorów wodorowych musi dokładnie przesyłać sygnały wysokoprądowe i ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące spójności obwodu PCB i stabilności grubości miedzi. Podczas przetwarzania wymagana jest zaawansowana technologia galwanizacji, aby zapewnić jednolitą grubość miedzi w obwodzie i spełniać wysokie standardy przenoszenia prądu. Jednocześnie stosuje się-precyzyjną technologię wiercenia i laminowania, aby zapewnić dokładność połączenia pomiędzy każdą warstwą obwodu, co pozwala uniknąć niestabilnego przesyłu prądu spowodowanego defektami obwodu i wpływającego na dokładność sterowania akumulatorem.
2, Podstawowe wsparcie procesu przetwarzania PCB płyty sterującej akumulatora energii wodorowej
Profesjonalna technologia procesowa jest podstawą zapewnienia jakości obróbki płytek drukowanych w płytach sterujących akumulatorów wodorowych. Jeśli chodzi o technologię przetwarzania grubej miedzi, proces ten jest kluczem do spełnienia wysokich wymagań w zakresie rozpraszania ciepła - dzięki dokładnemu kontrolowaniu parametrów prasowania i galwanizacji folii miedzianej. Grubość miedzi w obwodach PCB można podnieść do wysokiego standardu branżowego, co nie tylko poprawia wydajność rozpraszania ciepła, ale także poprawia obciążalność prądową obwodu, unikając przegrzania i stopienia obwodu pod wysokim prądem oraz spełniając-wymagania dotyczące dostosowania mocy dla płytek sterujących akumulatorami wodorowymi. Shenzhen Zhongyang Circuit ma dojrzałe doświadczenie w technologii przetwarzania grubej miedzi i może zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie grubości miedzi, aby zapewnić usługi adaptacyjnego przetwarzania dla tablic sterujących akumulatorami energii wodorowej o różnych wymaganiach energetycznych.
Równie istotna jest niezawodność procesu galwanicznego, a równomierność grubości miedzi na płytce sterującej akumulatorów wodorowych bezpośrednio wpływa na stabilność przesyłu prądu i żywotność obwodu. Podczas przetwarzania wymagana jest automatyczna linia do galwanizacji, która dokładnie kontroluje czas galwanizacji, gęstość prądu i stężenie roztworu za pomocą inteligentnego systemu sterowania, zapewniając stałą grubość miedzi na powierzchni PCB i ściankach otworów oraz unikając problemu nadmiernej rezystancji spowodowanej niewystarczającą lokalną grubością miedzi. Jednocześnie wybrano wysokiej-jakość rozwiązanie galwaniczne, aby zwiększyć przyczepność i odporność powłoki na utlenianie, zapewniając, że podczas długotrwałego użytkowania na płytce drukowanej nie będą występowały problemy, takie jak łuszczenie się powłoki, utlenianie i korozja, co dodatkowo zwiększa trwałość płyty sterującej.
Ponadto kluczem do zapewnienia stabilności struktur PCB są-precyzyjne technologie wiercenia i laminowania. Płytka drukowana płytki sterującej akumulatora wodorowego ma zwykle strukturę wielo-warstwową, a połączenie każdej warstwy obwodu należy uzyskać poprzez wiercenie. Jeśli dokładność wiercenia jest niewystarczająca lub proces laminowania jest nieprawidłowy, łatwo jest spowodować szorstkie ścianki otworów i separację międzywarstwową, co wpływa na transmisję sygnału i wytrzymałość konstrukcyjną. Podczas przetwarzania wymagany jest zaawansowany sprzęt wiertniczy, aby kontrolować błąd apertury na poziomie mikrometru. Jednocześnie, optymalizując parametry temperatury, ciśnienia i czasu laminowania, podłoże i folia miedziana są ściśle przylegające, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków międzywarstwowych, zapewniając stabilny fundament konstrukcyjny dla tablicy sterującej i dostosowując się do długotrwałych-uderzeń i wibracji pojazdów napędzanych wodorem.
3, System zapewnienia jakości przetwarzania płytek PCB tablicy sterującej akumulatora energii wodorowej
Tablica kontrolna akumulatorów wodorowych jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem jazdy samochodem, a jej przetwarzanie na płytce drukowanej wymaga ustanowienia pełnego procesu i systemu zapewnienia jakości o wysokim standardzie. W procesie kontroli surowców konieczne jest nawiązanie-terminowej długoterminowej współpracy strategicznej z dostawcami-wysokiej jakości materiałów w branży, np. stosowanie podłoży o wysokiej stabilności takich marek jak Rogers, Taconic i Shengyi, a także wysokiej-jakości materiałów pomocniczych, takich jak sucha folia Hongrui, atrament solarny i roztwór do trawienia Rohm and Haas, aby wyeliminować problemy z jakością przetwarzania spowodowane defektami materiału u źródła. Przed umieszczeniem każdej partii surowców w magazynie wymagane są badania wydajności, aby upewnić się, że odporność temperaturowa, izolacja i przewodność cieplna podłoża spełniają normy dotyczące stosowania płytek sterujących akumulatorami wodorowymi.
Jeśli chodzi o kontrolę procesu produkcyjnego, konieczne jest przestrzeganie wymagań certyfikacji systemu jakości przemysłu motoryzacyjnego IATF16949 i certyfikacji systemu jakości ISO9001, a także ścisłe przestrzeganie standardów IPC i indywidualnych potrzeb klienta w zakresie wielu kontroli. Ustanawiając proces jakości PDCA (planuj wykonanie inspekcja ulepszenie),-monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych ogniw przetwarzania (takich jak galwanizacja, wiercenie, laminowanie) odbywa się poprzez rejestrowanie parametrów procesu i danych z kontroli, aby zapewnić identyfikowalność przetwarzania każdej płytki PCB. Jednocześnie profesjonalny sprzęt testujący, taki jak tester miedzi z otworami, tester grubości złotego niklu itp., jest wyposażony w taki sposób, aby dokładnie wykrywać grubość miedzi otworu i grubość powłoki płytki drukowanej, zapewniając, że wszystkie wskaźniki spełniają standardy.
Na etapie weryfikacji niezawodności należy przeprowadzić badania celowe w oparciu o charakterystykę użytkową tablicy sterującej akumulatora wodorowego. Na przykład weryfikacja stabilności działania płytki drukowanej przy nagłych zmianach temperatury poprzez testy związane z szokiem termicznym, symulowanie scenariuszy wahań temperatury podczas-uruchamiania i wyłączania systemów baterii wodorowych; Przeprowadzając testy rezystancji izolacji, upewnij się, że izolacja PCB działa w wilgotnym lub korozyjnym środowisku i unikaj ryzyka upływu prądu. Szereg rygorystycznych procesów testowych zapewnia gwarancję jakości płytek drukowanych płytki sterującej akumulatora wodorowego, zapewniając, że spełniają one wymagania przemysłu motoryzacyjnego dotyczące wysokiej niezawodności i długiego cyklu życia.
4, Wsparcie serwisowe i dostawcze w zakresie przetwarzania płytek drukowanych płyty sterującej akumulatora energii wodorowej
Przemysł pojazdów zasilanych wodorem znajduje się w fazie szybkiego rozwoju, a klienci mają duże wymagania w zakresie wydajności dostaw i szybkości reakcji usług w zakresie przetwarzania płytek drukowanych. Jeśli chodzi o możliwości dostaw, konieczna jest zdolność do szybkiej produkcji i dostaw oraz opracowania zróżnicowanych planów dostaw płytek drukowanych do płytki sterującej akumulatora energii wodorowej z różnymi warstwami - na przykład 2-warstwowe płytki drukowane mogą być dostarczone w ciągu 24 godzin, 4-6 warstwowe płytki drukowane mogą być dostarczone w ciągu 48 godzin, 8-12 warstwowe płytki drukowane mogą zostać dostarczone w ciągu 72 godzin, a 14-20 warstwowe płytki drukowane i więcej mogą zostać dostarczone w ciągu 120 godzin godzin, zaspokajając pilne potrzeby klientów w zakresie pobierania próbek w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji małych partii, a także pomagając w szybkim postępie projektów związanych z pojazdami napędzanymi energią wodorową.
Jeśli chodzi o reakcję serwisu, należy ustanowić system świadczenia usług w pełnym cyklu przez 7 * 24-godziny. Odpowiedź obsługi klienta powinna zostać zrealizowana w ciągu 2 godzin od złożenia wniosku przez klienta. Zespół techniczny powinien w dowolnym momencie zapewnić konsultacje dotyczące technologii przetwarzania i wsparcie w zakresie rozwiązań. Postęp zamówienia w czasie rzeczywistym powinien być synchronizowany podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić klientom możliwość szybkiego zrozumienia dynamiki przetwarzania. Jednocześnie świadczymy niestandardowe usługi przetwarzania i elastycznie dopasowujemy technologię przetwarzania i dobór materiałów do potrzeb klientów w zakresie mocy, odprowadzania ciepła, rozmiaru itp. płytek sterujących akumulatorami wodorowymi. Na przykład zwiększamy grubość grubej miedzi w przypadku płytek sterujących dużej mocy oraz optymalizujemy rozmiar i warstwy płytek drukowanych na potrzeby scenariuszy o ograniczonej przestrzeni, zapewniając klientom bardziej elastyczne rozwiązania w zakresie przetwarzania.