Jako „centrum nerwowe” przemysłowych systemów sterowania, wydajność przemysłowych płytek drukowanych bezpośrednio determinuje stabilność i niezawodność sprzętu. Producenci przemysłowych płytek drukowanych do sterowania muszą posiadać wielowymiarowe możliwości podstawowe, aby sprostać wymagającym wymaganiom aplikacji w branży przemysłowej. Od obsługi złożonych procesów po kontrolowanie jakości całego procesu – każda umiejętność jest kluczem do utrzymania pozycji firmy na rynku.
1, Najnowocześniejsze badania i rozwój technologii
Istnieją różne scenariusze zastosowań w przemyśle, począwszy od zautomatyzowanych linii produkcyjnych po sprzęt do monitorowania inteligentnych sieci, z różnymi wymaganiami dotyczącymi płytek drukowanych. Znakomici producenci muszą mieć możliwość szybkiego reagowania na niestandardowe potrzeby i opracowywania całego procesu, od dostosowania programu, produkcji próbek do produkcji masowej w krótkim czasie w oparciu o wymagania klienta, takie jak ograniczenia wielkości i wskaźniki wydajności (takie jak odporność na wysoką temperaturę i odporność na wibracje). Na przykład specjalistyczne płytki drukowane o wzmocnionej konstrukcji i wysokim poziomie ochrony można opracować dla sprzętu pracującego w trudnych warunkach, takich jak kopalnie.
2, Zaawansowane możliwości produkcyjne i produkcyjne
(1) Technologia obróbki o wysokiej precyzji
Przemysłowe płytki drukowane do sterowania mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności obwodów i wyrównania międzywarstwowego. Producenci muszą być wyposażeni w zaawansowany sprzęt produkcyjny, taki jak wiertarki laserowe,-maszyny do naświetlania o wysokiej precyzji, w pełni automatyczne linie do galwanizacji itp., aby zapewnić-wysokoprecyzyjną produkcję przy minimalnej aperturze 0,1 mm i szerokości/odstępie linii 3/3 mil podczas obróbki bardzo grubych płyt wielowarstwowych-. Jednocześnie opanowuje się specjalne procesy, takie jak technologia ślepych otworów i technologia HDI, aby sprostać rosnącym potrzebom integracji urządzeń przemysłowych.
(2) Połączenie skali i elastycznej produkcji
Konieczna jest zdolność do masowej produkcji i zaspokajania potrzeb klientów przemysłowych w zakresie zamówień masowych, a jednocześnie możliwość elastycznego przełączania się pomiędzy produkcją płytek drukowanych o różnych specyfikacjach. Dzięki zastosowaniu inteligentnego systemu zarządzania produkcją w celu optymalizacji harmonogramu produkcji można obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu cykli dostaw. Na przykład w przypadku otrzymania zamówień na próbki badawczo-rozwojowe w małych partiach lub różnorodnych, linię produkcyjną można szybko dostosować i dostarczyć w ciągu 72 godzin.
3, Możliwość ścisłej kontroli jakości
(1) System kontroli jakości całego procesu
Ustanów kompletny łańcuch kontroli jakości, począwszy od kontroli przechowywania surowców, testów online podczas procesu produkcyjnego, po testowanie niezawodności gotowych produktów. Na przykład płytki drukowane stosowane w urządzeniach morskich elektrowni wiatrowych muszą zostać poddane 72-godzinnemu testowi w komorze solnej, aby zapewnić ich odporność na korozję w środowiskach o wysokiej wilgotności i dużej zawartości soli.
(2) Analiza awarii i ciągłe doskonalenie
Posiadając profesjonalne możliwości analizy awarii, w przypadku awarii płytki drukowanej może szybko zlokalizować pierwotną przyczynę problemu, na przykład określić słabe wiązanie międzywarstwowe poprzez analizę przekrojową lub zidentyfikować źródła zakłóceń poprzez test integralności sygnału. W oparciu o wyniki analizy awarii stale optymalizuj procesy produkcyjne i schematy projektowe oraz stale poprawiaj stabilność jakości produktów.
4, Efektywne możliwości zarządzania łańcuchem dostaw
(1) Integracja zasobów dostawców-wysokiej jakości
Nawiązuj-terminową współpracę z dostawcami surowców o międzynarodowej renomie, aby zapewnić stabilne dostawy i stałą jakość kluczowych materiałów, takich jak folia miedziana, żywica i arkusze półutwardzone. Na przykład wybór-wysokowydajnych materiałów podłoża o wartościach Tg powyżej 170 stopni, aby sprostać wymaganiom środowisk przemysłowych o wysokiej-temperaturze. Jednocześnie prowadzone są regularne oceny i oceny dostawców, aby zapewnić niezawodność łańcucha dostaw.
(2) Elastyczna strategia zarządzania zapasami
Przyjęcie inteligentnego systemu zarządzania zapasami, opartego na historycznych danych o zamówieniach i prognozach rynkowych, w celu rozsądnej rezerwy powszechnie używanych surowców i półproduktów-. W przypadku pilnych zamówień klientów można szybko przywrócić zapasy, aby skrócić cykle produkcyjne i spełnić wymagania klientów dotyczące szybkości dostaw.
5, Wszechstronna-obsługa posprzedażna
(1) Pomoc techniczna i serwis-na miejscu
Zapewnij profesjonalny zespół wsparcia technicznego, który pomoże klientom w rozwiązywaniu problemów technicznych podczas instalacji płytek drukowanych, debugowania i konserwacji sprzętu. W przypadku projektów przemysłowych na dużą-skalę inżynierowie mogą zostać wysłani w celu świadczenia-usług na miejscu, szybkiego reagowania na-potrzeby na miejscu i zapewnienia normalnego działania sprzętu.
(2) Zarządzanie cyklem życia produktu
Zapewnij długoterminowe-terminowe-wsparcie posprzedażowe sprzedanych produktów z obwodami drukowanymi, obejmujące regularne-wizyty kontrolne, bezpłatne naprawy (w okresie gwarancyjnym), aktualizacje i renowacje oraz inne usługi. Ustanawiając archiwa produktów w celu rejestrowania informacji o produkcji i wykorzystaniu każdej partii płytek drukowanych, można osiągnąć pełne zarządzanie identyfikowalnością cyklu życia.
Na fali Przemysłu 4.0 producenci przemysłowych płytek drukowanych muszą stale wzmacniać swoje podstawowe możliwości, takie jak badania i rozwój technologii, produkcja i wytwarzanie oraz kontrola jakości, aby zapewnić klientom przemysłowym produkty o wysokiej-wydajności i niezawodności, pomóc w stabilizacji przemysłowych systemów sterowania oraz promować zrównoważony rozwój inteligentnego przemysłu produkcyjnego.