Wielowarstwowa płytka drukowana HDI, jako kluczowy nośnik technologiczny umożliwiający osiągnięcie tego celu, dzięki swojej unikalnej koncepcji projektowej i doskonałej wydajności stał się główną siłą napędową rozwoju nowoczesnego przemysłu elektronicznego i jest szeroko stosowany w różnych-najwyższych urządzeniach elektronicznych.
1, Podstawowa charakterystyka techniczna wielowarstwowej płytki drukowanej HDI
(1) Bardzo wysoka gęstość linii i integracja
Istotną cechą wielowarstwowych płytek drukowanych HDI jest ich-bardzo duża gęstość linii. W porównaniu z tradycyjnymi płytami wielowarstwowymi, karty HDI umożliwiają uzyskanie-gęstości połączeń większej liczby komponentów na ograniczonej przestrzeni dzięki zastosowaniu małych otworów (o minimalnej aperturze 0,1 mm lub nawet mniejszej), cienkich linii (o szerokości/odstępach linii wynoszących zaledwie 30 μm/30 μm) oraz technologii ślepych otworów. Na przykład w płytach głównych smartfonów wielowarstwowe płytki drukowane HDI mogą kompaktowo integrować setki komponentów, takich jak procesory, pamięć, chipy RF itp., znacznie zmniejszając obszar płytki drukowanej i zapewniając możliwości lekkiej konstrukcji smartfonów.
(2) Doskonała wydajność transmisji sygnału
Wraz z ciągłą poprawą szybkości działania urządzeń elektronicznych stawiane są coraz wyższe wymagania dotyczące integralności i dużej szybkości transmisji sygnału. Wielowarstwowe płytki drukowane HDI mogą skutecznie redukować straty i zakłócenia podczas transmisji sygnału poprzez optymalizację układu obwodów i materiałów dielektrycznych. Zastosowane materiały o niskiej stałej dielektrycznej i stycznej o niskiej stracie dielektrycznej, a także precyzyjna technologia kontroli impedancji zapewniają, że sygnały o dużej-szybkości (takie jak sygnały fal milimetrowych w komunikacji 5G) pozostają stabilne podczas transmisji, unikając problemów takich jak zniekształcenia i opóźnienia sygnału oraz zapewniając efektywność przetwarzania i transmisji danych urządzenia.
(3) Elastyczna metoda łączenia międzywarstwowego
Wielowarstwowe płytki drukowane HDI mają wiele elastycznych metod łączenia międzywarstwowych, takich jak otwory ślepe (łączące się z powierzchnią z warstwą wewnętrzną, ale nie penetrujące całej płytki drukowanej), otwory zakopane (całkowicie zlokalizowane w wewnętrznej warstwie płytki drukowanej, niepołączone z warstwą powierzchniową) oraz otwory przelotowe (przenikające całą płytkę drukowaną) połączone w projekcie. Ta zróżnicowana metoda łączenia nie tylko poprawia wydajność okablowania płytki drukowanej, ale także zmniejsza pasożytniczy wpływ przelotek na ścieżkę transmisji sygnału, zwiększając niezawodność transmisji sygnału. Jednocześnie zapewnia większą elastyczność przy projektowaniu złożonych obwodów, spełniając wymagania dotyczące wydajnego połączenia pomiędzy różnymi modułami funkcjonalnymi.
2, Zaawansowana technologia produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych HDI
(1) Technologia warstwowa umożliwia-okablowanie o dużej gęstości
Podstawą produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych HDI jest technologia nakładania warstw. Technologia ta wykorzystuje podejście „układanie warstw po warstwie i stopniowe układanie warstw” przy konstruowaniu płytek drukowanych. Po pierwsze, w podłożu rdzenia przy użyciu technologii wiercenia laserowego wytwarza się maleńkie, nieprzelotowe otwory, a następnie następuje galwanizacja i wypełnianie otworów w celu utworzenia połączeń międzywarstwowych; Następnie powierzchnia jest powlekana izolacyjnym materiałem dielektrycznym i wytwarzane są drobne obwody w procesach takich jak fotolitografia i trawienie; Powtarzaj powyższe kroki, aby stopniowo zwiększać liczbę warstw i gęstość obwodów płytki drukowanej. Ten proces nakładania warstw pozwala dokładnie kontrolować rozmiar obwodu i dokładność wyrównania między warstwami, pozwalając uzyskać wysoką-gęstość i wysoką-precyzyjność produkcji płytek drukowanych.
(2) Technologia wiercenia laserowego o wysokiej precyzji
Wiercenie laserowe jest jednym z kluczowych procesów w produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych HDI. Dzięki zastosowaniu-wysokoenergetycznych wiązek laserowych można szybko i dokładnie obrobić małe otwory w materiałach płytek drukowanych. W porównaniu z tradycyjnym wierceniem mechanicznym, wiercenie laserowe ma zalety małego otworu, wysokiej dokładności pozycjonowania i gładkiej ściany otworu, co może spełnić rygorystyczne wymagania płyty HDI do obróbki mikrootworów. Tymczasem wiercenie laserowe może również osiągnąć wiercenie dowolnego kształtu, zapewniając większe możliwości w zakresie złożonego projektowania obwodów.
(3) Zaawansowane procesy galwanizacji i obróbki powierzchni
Zaawansowane procesy galwanizacji i obróbki powierzchni są niezbędne, aby zapewnić parametry elektryczne i niezawodność wielowarstwowych płytek drukowanych HDI. W procesie galwanizacji stosuje się technologię galwanizacji z wypełnianiem otworów, aby zapewnić wypełnienie ślepych i zakopanych otworów miedzią, poprawiając przewodność i niezawodność połączeń międzywarstwowych; Jeśli chodzi o obróbkę powierzchni, powszechne procesy obejmują chemiczne osadzanie niklu i organiczne środki zabezpieczające do lutowania, które mogą skutecznie chronić powierzchnię płytek drukowanych, poprawiać lutowność i odporność na utlenianie oraz wydłużać żywotność płytek drukowanych.
3, Szerokie pola zastosowań wielowarstwowych płytek drukowanych HDI
(1) Smartfony i terminale mobilne
Smartfony, będące największym rynkiem zastosowań wielowarstwowych płytek drukowanych HDI, charakteryzują się dużym zapotrzebowaniem na cieńsze i-wydajne płytki drukowane. Płyty HDI stały się preferowanym wyborem dla płyt głównych smartfonów ze względu na ich wysoką integrację i doskonałą wydajność transmisji sygnału. Może nie tylko integrować kluczowe komponenty, takie jak procesory, moduły kamer i moduły RF, ale także spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące integralności sygnału w komunikacji 5G,-szybkiej transmisji danych i innych funkcji, promując rozwój smartfonów w kierunku cieńszych i inteligentniejszych.
(2) Elektronika samochodowa i jazda autonomiczna
Pod wpływem trendu inteligentnych i zelektryfikowanych samochodów systemy elektroniczne samochodów stają się coraz bardziej złożone, co stwarza nowe wyzwania w zakresie niezawodności i integracji płytek drukowanych. Wielowarstwowe płytki drukowane HDI są szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak jednostki sterujące silnika, samochodowe systemy informacyjno-rozrywkowe i autonomiczne systemy wspomagania jazdy (ADAS) w samochodach. Jego wysoka niezawodność i zdolność przeciwzakłóceniowa- mogą zapewnić stabilną pracę samochodowych urządzeń elektronicznych w złożonych środowiskach elektromagnetycznych i trudnych warunkach pracy, zapewniając solidną podstawę sprzętową do rozwoju inteligencji samochodowej.
(3) Komunikacyjne stacje bazowe i sprzęt 5G
Szybki rozwój technologii komunikacyjnej 5G postawił wyższe wymagania dotyczące wydajności i integracji sprzętu komunikacyjnego. Wielowarstwowe płytki drukowane HDI, dzięki doskonałej-szybkości transmisji sygnału i możliwościom okablowania-o dużej gęstości, stały się podstawowymi komponentami sprzętu komunikacyjnego, takiego jak stacje bazowe, routery i przełączniki 5G. Może spełniać wymagania dotyczące transmisji sygnałów fal milimetrowych w komunikacji 5G, wspierać zastosowanie zaawansowanych technologii, takich jak wielkoskalowe-zespoły antenowe, a także pomagać sieciom 5G w osiąganiu wysokiej-szybkości i stabilnej transmisji danych.
(4) Medyczne urządzenia elektroniczne
Medyczne urządzenia elektroniczne, takie jak sprzęt do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego, rozruszniki serca, przenośne medyczne przyrządy monitorujące itp., mają niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności, niezawodności i bezpieczeństwa płytek drukowanych. Wysoka precyzja i wysokie właściwości integracyjne wielowarstwowych płytek drukowanych HDI umożliwiają im zaspokojenie zapotrzebowania na miniaturyzację i inteligencję w sprzęcie medycznym; Tymczasem jego doskonałe parametry elektryczne i stabilność zapewniają dokładność i niezawodność sprzętu medycznego podczas długotrwałego-działania, zapewniając silne wsparcie w diagnostyce medycznej i leczeniu.