Wysokiej klasy płyta HDIto zaawansowany produkt rozwoju technologii połączeń wzajemnych-o dużej gęstości, który stał się kluczowym, podstawowym komponentem obsługującym wysokiej klasy-systemy elektroniczne w ramach ciągłego doskonalenia integracji urządzeń elektronicznych. Jego projekt konstrukcyjny i proces produkcyjny skupiają się-na transmisji sygnału o dużej gęstości i wymaganiach dotyczących zminiaturyzowanej instalacji, które różnią się od właściwości technicznych konwencjonalnych płytek drukowanych, co czyni go niezastąpionym w dziedzinie elektroniki precyzyjnej.
Charakterystyka struktury mikroporowatej
Podstawową cechą zaawansowanych płyt HDI jest ich mikroporowata struktura. Ten rodzaj mikroporów powstaje przy użyciu technologii bezpośredniego wiercenia laserowego, a chropowatość ścianki otworu jest kontrolowana na niskim poziomie, aby zapewnić siłę wiązania pomiędzy ścianą otworu a powłoką. W przeciwieństwie do otworów przelotowych utworzonych w wyniku tradycyjnego wiercenia mechanicznego, mikrootworki w-płytach HDI wyższego rzędu to przeważnie otwory ślepe lub konstrukcje z otworami zakopanymi, które zapewniają wzajemne połączenie tylko między określonymi warstwami obwodów i pozwalają uniknąć zajmowania przestrzeni płytki przez otwory przelotowe.
Rozmieszczenie mikroporów ma charakter tablicowy, z niewielką odległością między środkami porów. W połączeniu z precyzyjną konstrukcją obwodów znacznie poprawia gęstość połączeń na jednostkę powierzchni. W strukturach wielo-warstwowych mikropory są rozmieszczone schodkowo lub naprzemiennie, aby uzyskać-trójwymiarowe wzajemne połączenie różnych poziomów obwodów, zapewniając strukturalny fundament dla układu komponentów o dużej-gęstości.
Parametry gęstości linii
Gęstość linii to kluczowy wskaźnik techniczny w przypadku kart HDI-wysokiego rzędu. Implementacja tego parametru opiera się na-precyzyjnej technologii fotolitografii i procesach trawienia, przy niewielkich odchyleniach pionowości krawędzi linii, co zapewnia spójność impedancji w transmisji sygnału.
W układzie obwodów zastosowano głównie konstrukcję par różnicowych, a określone obwody kontroli impedancji skonfigurowano tak, aby spełniały wymagania-szybkiej transmisji sygnału, z charakterystyczną odchyłką impedancji kontrolowaną w niewielkim zakresie. Naprzemienne rozmieszczenie płaszczyzn uziemiających i warstw sygnału skutecznie zmniejsza przesłuchy między liniami i spełnia wymagania kompatybilności elektromagnetycznej dla transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości.
Ułożony układ struktury
Wysokiej jakości płyta HDI-ma wielowarstwową-laminowaną strukturę z dużą liczbą warstw. Układ stosowy jest zgodny z zasadą integralności sygnału, a warstwy zasilania i uziemienia są rozmieszczone symetrycznie, tworząc stabilną sieć dystrybucji mocy. Impedancja płaszczyzny mocy jest kontrolowana na niskim poziomie.
Materiał izolacyjny międzywarstwowy jest wykonany ze zmodyfikowanej żywicy epoksydowej lub materiału poliimidowego o niskiej stałej dielektrycznej, co powoduje niskie straty dielektryczne przy wysokich częstotliwościach i skutecznie zmniejsza straty w transmisji-sygnałów o wysokiej częstotliwości. W procesie laminowania stosuje się metodę laminowania-krok po-kroku, a odchylenie grubości po laminowaniu jest kontrolowane w niewielkim zakresie, aby zapewnić dokładność całkowitej grubości.
Wybór systemu materiałowego
Jeśli chodzi o podłoże, zaawansowane płyty HDI przełamały ograniczenia tradycyjnego FR-4 i głównego nurtu stosowania materiałów kompozytowych-niepłomieniowych-ognioodpornych-halogenowych o wysokiej temperaturze zeszklenia i niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej w kierunku osi Z, spełniając wymagania dotyczące stabilności termicznej podczas lutowania rozpływowego.
Materiał przewodzący jest wykonany z-folii z miedzi elektrolitycznej o wysokiej czystości, a powierzchnia jest szorstka, tworząc wklęsłą wypukłą strukturę w skali mikro, zwiększającą siłę wiązania z podłożem. W przypadku zastosowań o wysokiej-częstotliwości można wybrać wyżarzaną,-niskoprofilową folię miedzianą, aby zmniejszyć straty spowodowane efektem naskórkowania podczas transmisji sygnału.
Proces obróbki powierzchni
Proces obróbki powierzchni musi równoważyć wydajność spawania i długoterminową-niezawodność. Główną metodą jest proces chemicznego zanurzania złota, w którym grubość warstwy złota i dolnej warstwy niklu jest kontrolowana w odpowiednim zakresie. Czystość warstwy niklu jest wysoka, aby zapewnić odporność na korozję i spawalność złącza lutowanego.
W warstwie maski lutowniczej zastosowano światłoczuły atrament z żywicy epoksydowej, o kontrolowanej w odpowiednim zakresie grubości i wysokiej rozdzielczości, który pozwala dokładnie pokryć obszar obwodu i odsłonić pola lutownicze. Warstwa maski lutowniczej musi zostać poddana testom cyklicznych zmian temperatur bez pękania, aby zapewnić jej działanie ochronne w trudnych warunkach.
Zaawansowana płyta HDI zapewnia miniaturyzację i wysoką wydajność systemów elektronicznych dzięki funkcjom technicznym, takim jak mikroporowate połączenia wzajemne, obwody o dużej-gęstości i-struktura wielowarstwowa. Proces produkcyjny firmy obejmuje integrację multidyscyplinarnych technologii, takich jak inżynieria materiałowa, precyzyjna obróbka skrawaniem i analiza testów, przy wysokim poziomie kwalifikacji procesów. Stało się podstawowym, podstawowym komponentem w-najwyższych dziedzinach, takich jak komunikacja 5G, sztuczna inteligencja i elektronika medyczna, promując rozwój urządzeń elektronicznych w kierunku wysokiej-gęstości, wysokiej-częstotliwości i-niskiego poboru mocy.