Wybór materiału dla próbek PCB o dużym stopniu trudności musi spełniać określone wymagania wydajnościowe. W dziedzinie komunikacji o wysokiej-częstotliwości konieczne jest stosowanie podłoży o wysokiej-częstotliwości i-szybkości. Stała dielektryczna i współczynnik strat tych materiałów muszą być ściśle kontrolowane w określonym zakresie, aby zmniejszyć straty w transmisji sygnału, a materiały te są wrażliwe na wahania wilgotności i temperatury w środowisku przetwarzania. Parametry środowiskowe muszą być stabilne w wąskich obszarach.
W przypadku trudnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura i duża wilgotność, konieczne jest zastosowanie materiałów odpornych na wysoką temperaturę i korozję. Właściwości mechaniczne tego rodzaju materiału znacznie różnią się od zwykłych materiałów, a jego wskaźniki twardości i wytrzymałości są specjalne, co zwiększy trudność cięcia, wiercenia i innych procedur przetwarzania oraz stawia wyższe wymagania dotyczące odporności na zużycie i ustawień parametrów skrawania narzędzi obróbczych.
Kluczowe punkty procesu produkcyjnego
Proces laminowania
Ze względu na dużą trudność próbek PCB składających się z wielu warstw i specjalnych materiałów, proces laminowania wymaga precyzyjnej kontroli parametrów temperatury, ciśnienia i czasu. Współczynniki rozszerzalności cieplnej różnych materiałów są różne i należy opracować określone krzywe temperatury i ciśnienia w czasie w oparciu o charakterystykę materiału, aby uniknąć defektów, takich jak separacja międzywarstwowa i pęcherzyki. Sprzęt do laminowania musi mieć-precyzyjną kontrolę parametrów, aby zapewnić, że materiały każdej warstwy są ściśle połączone i spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej i parametrów elektrycznych.
trawienie obwodów
W przypadku drobnych struktur obwodów stężenie, temperatura i czas trawienia roztworu trawiącego muszą być ściśle kontrolowane. Ze względu na małą szerokość obwodu ilość trawienia bocznego podczas procesu trawienia musi być kontrolowana w bardzo małym zakresie. Zwykle stosuje się wielokrotne procesy trawienia w celu stopniowego usuwania nadmiaru warstw miedzi, zapewniając regularność krawędzi obwodu i unikając zwarć lub przerw w obwodzie. Sprzęt do trawienia musi mieć równomierny rozkład roztworu trawiącego i możliwość stabilnej kontroli parametrów.
Proces wiercenia
Aby uzyskać precyzyjne połączenie międzywarstwowe, otwór wiertniczy jest zwykle mały, a wymagana jest dokładność pozycjonowania na poziomie mikrometra. Wiercenie mechaniczne wymaga stosowania wierteł o dużej twardości i odporności na zużycie, przy jednoczesnej optymalizacji parametrów prędkości wiercenia i posuwu. W przypadku konstrukcji specjalnych, takich jak otwory zakopane i otwory nieprzelotowe, wymagana jest technologia wiercenia laserowego, aby uzyskać-wysoką precyzję wiercenia poprzez kontrolowanie gęstości energii lasera i czasu działania, zapewnienie gładkich ścian otworów i spełnienie wymagań dotyczących połączeń elektrycznych.
obróbka powierzchni
Obróbka powierzchni musi spełniać wysoką płaskość, wysoką odporność na utlenianie i wysokie wskaźniki spawalności. Biorąc za przykład obróbkę złotem zanurzeniowym, konieczne jest dokładne kontrolowanie proporcji składu, gęstości prądu i czasu powlekania roztworem galwanicznym, zapewnienie jednolitej grubości warstwy osadu i unikanie problemów, takich jak nieprawidłowe powlekanie i słabe złocenie. W przypadku próbek wymagających precyzyjnego spawania należy kontrolować chropowatość po obróbce powierzchni w określonym zakresie, aby zapewnić niezawodność spawania i zmniejszyć ryzyko powstania pozornych połączeń.
Specyfikacja procesu testowania
Wykrywanie próbek PCB o dużym stopniu trudności obejmuje-precyzyjne testowanie w wielu aspektach. Oprócz rutynowej kontroli wyglądu i badania przewodności wymagane jest badanie impedancji, aby upewnić się, że impedancja linii spełnia standardy projektowe; Przeprowadź testy integralności sygnału, aby ocenić integralność sygnałów w transmisji o wysokiej-częstotliwości; Przeprowadzaj testy cykliczne w wysokich i niskich temperaturach, symuluj ekstremalne środowiska pracy i sprawdzaj stabilność próbki pod drastycznymi zmianami temperatury.