Płyta obciążenia jest ważnym elementem sprzętu do testowania półprzewodników, wykorzystywanych głównie do testowania funkcjonalnego i weryfikacji wydajności pakowanych układów, aby zapewnić, że układy spełniają standardy projektowe.
Funkcje podstawowe
Płyta obciążenia łączy układ z urządzeniem testującym przez gniazdo testowe, symuluje faktyczny scenariusz roboczy w celu wykonania testowania wydajności elektrycznej na układie i ekranu wadliwe układy.
Wymagania techniczne
Dopasowanie interfejsu szybkiego: szybki układ interfejsu musi spełniać surowe wymagania impedancyjne, aby zapewnić stabilność transmisji sygnału.
Testowanie niezawodności: Sprawdź długoterminową stabilność układu poprzez testy starzenia, takie jak cykl termiczny i przyspieszony cykl przełączania.
Precyzyjna produkcja: różnica wysokości podkładek lutowych musi być kontrolowana na poziomie mikrometru, a płodność wymaga szybkości wypażenia mniejszej niż 0,2%.
Scenariusze aplikacji
Głównie stosowany w końcowym etapie testowania po opakowaniu w Fabs, takich jak karty sondy do testowania rozpakowanych płytek, oraz płytki ładowania do funkcjonalnej weryfikacji pakowanych układów.
Wspólne wady na półprzewodnikowych płytkach obciążenia
Jak każdy komponent elektroniczny, półprzewodnikowe płyty obciążenia mogą również mieć wady strukturalne, które mogą wpływać na ich wydajność podczas pracy na ławce testowej, wpływając w ten sposób na wyniki testowania IC. Wspólne wady płyty obciążenia są następujące:
zwarcie
Otwarty obwód
Istnieje wada w połączeniu między gniazdem a PCB
Odłączenie sieci
Skontaktuj się z wadą gniazda
Wady komponentów
Wada przekaźnika
Prąd upływowy
Aby upewnić się, że płyta testowa nie ma żadnej z wyżej wymienionych wad, jej wydajność należy zweryfikować przed wykorzystaniem na platformie testowania produkcji i potwierdzona przez regularne kontrole w celu wykrycia nieuniknionych awarii cyklu życia.
Jeśli pojedyncza wada w tych składnikach nie zostanie wykryta, wpłynie to na wyniki testu IC: nie można ustalić, czy wynik awarii wynika z prawdziwej wady w testowanym komponencie, czy defektem na samej płycie obciążenia.
Jak testować półprzewodnikowe płyty obciążenia
Półprzewodniki ładunkowe są zwykle testowane przez uruchamianie określonych programów diagnostycznych na tym samym testerze półprzewodników, który z nich skorzystał.
Chociaż takie podejście jest powszechne, ma kilka wad:
Koszt testowania jest wysoki, ponieważ stosuje się drogie testery półprzewodników (zwykle działające 24 godziny na dobę), co wpływa na ich wydajność.
Długi cykl rozwoju do testów diagnostycznych
Niewystarczająca zdolność diagnostyczna: Testy funkcjonalne przeprowadzone na testerach półprzewodnikowych nie mogą wykryć wszystkich potencjalnych wad na płycie obciążenia.
Długi czas naprawy: po wykryciu wad, tester nie może dostarczyć dokładnych komunikatów o błędach. Nie zidentyfikowano wadliwych elementów i nie podano przewodnika naprawy: profesjonalni inżynierowie testowania muszą przeprowadzić dogłębną i czasochłonną analizę w celu naprawy płyty obciążenia
Nie można wykryć ukrytych błędów: wady, które nie wpływają bezpośrednio na funkcjonalność płyty obciążenia, mogą prowadzić do niestabilności produkcji lub awarii.
Aby przezwyciężyć te ograniczenia i zaoszczędzić czas i pieniądze, zaleca się zastosowanie określonych metod i sprzętu do testowania w celu potwierdzenia wydajności płyty obciążenia przed użyciem na platformie testowania IC.