Metoda przetwarzania przez przyczepę dla wielowarstwowych płyt obwodów PCB jest kluczowym krokiem w zapewnieniu wydajności i niezawodności płytki drukowanej.
Poniżej znajduje się kilka głównych metod przetwarzania:
1. Wybór typów do otworów
Przez puszki do dziury:
Otwory wywiercone od góry do dolnej części PCB można podzielić na PTH (galwanizowane przez otwory) i NPTH (nieokreślone przez otwory).
PTH VIA są używane do montażu PTH lub połączeń elektrycznych między różnymi warstwami PCB.
NPTH służy do połączenia mechanicznego ze śrubami lub złączami do zabezpieczenia PCB.
Obowiązujące scenariusze: PTH jest używane w miejscach, w których wymagane są wiele warstw połączeń elektrycznych, a NPTH jest używane w miejscach, w których potrzebne jest tylko mocowanie mechaniczne
Ślepe wloty:
Otwory wiercone i galwoznaczne z górnej lub dolnej warstwy PCB do warstwy wewnętrznej są głównie używane do podłączenia tej samej warstwy i warstwy wewnętrznej.
Projekt wymaga, aby głębokość wiercenia była dokładna, aby zapewnić prawidłową transmisję sygnałów i mocy.
Obowiązujące scenariusze: tablice wielowarstwowe, płyty międzykodowe o wysokiej gęstości (HDI) itp., Które mogą zapewnić większą wytrzymałość mechaniczną i lepszą łączność elektryczną
Burowane przelotki:
Wywiercone i galwobalne otwory między wewnętrznymi warstwami PCB nie są widoczne z zewnątrz.
Służy do łączenia obwodów między dwiema lub więcej warstwami wewnętrznymi.
Obowiązujące scenariusze: wysokiej gęstości i szybkich płyt obwodów, takie jak płyty główne komputerowe, płyty główne serwera itp., Mogą zapewnić dobry efekt ekranowania elektromagnetycznego i zmniejszyć wpływ zakłóceń elektromagnetycznych na transmisję sygnału transmisji sygnału
2. Rozważanie wielkości przez otwór
Wybór rozmiaru:
W konstrukcji PCB o dużej prędkości i o dużej gęstości projektanci mają nadzieję, że im mniejsze otwory, tym lepiej, aby pozostawić więcej miejsca do okablowania.
Im mniejszy, tym mniejsza jest to pasożytnicza pojemność, czyniąc ją bardziej odpowiednim do obwodów szybkich.
Jednak redukcja wielkości doprowadzi do wzrostu kosztów i jest ograniczone przez procesy wiercenia i galwanizacji.
Na przykład w szybkich obwodach przetwarzania sygnałów, które wymagają wyjątkowo wysokiej prędkości transmisji sygnału, jeśli proces pozwala na to, można wybrać mniejsze rozmiarze VIA; W obwodach, które są bardziej wrażliwe na koszty i mają niższe wymagania sygnału, rozmiar VO może zostać odpowiednio zwiększony