Dlaczego większość wielowarstwowych płytek PCB jest nawet ponumerowana? Prawie nie ma dziwnych warstw. Z tych powodów płytki PCB dzielą się na jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe. Nie ma ograniczeń co do liczby warstw płyt wielowarstwowych. Obecnie istnieje 100 wielowarstwowych płytek PCB, a powszechnymi wielowarstwowymi płytkami PCB są płyty czterowarstwowe i sześciowarstwowe.
Relatywnie rzecz biorąc, płytki PCB z parzystymi warstwami mają więcej zalet niż płytki PCB z warstwami nieparzystymi.
Ze względu na brak warstwy medium i folii koszt surowca płytek PCB o numerach nieparzystych jest nieco niższy niż w przypadku płytek PCB o numerach parzystych. Jednak koszt przetwarzania płytek PCB z warstwami nieparzystymi jest znacznie wyższy niż w przypadku płytek PCB z warstwami parzystymi. Koszt przetworzenia wnętrza
warstwa jest taka sama, ale struktura folii/rdzenia znacznie zwiększa koszt obróbki warstwy zewnętrznej.
1. Płytki PCB z nieparzystą warstwą wymagają dodania niestandardowych procesów łączenia laminowanego rdzenia oprócz procesu struktury rdzenia. W porównaniu do konstrukcji jądrowych fabryki, które dodają folię na zewnątrz struktury jądrowej, mają niższą wydajność produkcji. Przed laminacją rdzeń zewnętrzny wymaga dodatkowej obróbki, co zwiększa ryzyko zarysowań i błędów trawienia.
2. Zrównoważona konstrukcja zapobiegająca zginaniu. Najlepszym powodem projektowania PCB bez nieparzystych warstw jest to, że nieparzyste warstwy płytki drukowanej są podatne na zginanie. Po zakończeniu procesu łączenia obwodów wielowarstwowych, gdy płytka PCB ostygnie, różne napięcia laminacji spowodują wygięcie płytki PCB, gdy struktura rdzenia i struktura folii ostygną. Wraz ze wzrostem grubości płytki drukowanej wzrasta ryzyko zgięcia kompozytowych płytek PCB o dwóch różnych strukturach. Kluczem do wyeliminowania zginania płytek drukowanych jest zastosowanie zrównoważonego laminowania. Chociaż wygięta płytka PCB w pewnym stopniu spełnia wymagania specyfikacji, wydajność późniejszego przetwarzania spadnie, co doprowadzi do wzrostu kosztów. Ze względu na konieczność stosowania specjalnego sprzętu i procesów podczas procesu montażu, dokładność rozmieszczenia komponentów może zostać zmniejszona, co może mieć wpływ na jakość.
Innymi słowy, jest to łatwiejsze do zrozumienia: w procesie PCB płyty czterowarstwowe są łatwiejsze do kontrolowania niż płyty trójwarstwowe. Głównie pod względem symetrii, wypaczenie płyty czterowarstwowej można kontrolować poniżej 0,7% (zgodnie ze standardem IPC600), ale gdy rozmiar płyty trójwarstwowej jest duży, wypaczenie przekroczy to standardu, co będzie miało wpływ na niezawodność poprawki SMT i całego produktu. Dlatego główny projektant nie projektuje desek nieparzystych. Nawet jeśli warstwa nieparzysta realizuje tę funkcję, zostanie zaprojektowana jako warstwa pseudoparzysta, z 5 warstwami zaprojektowanymi jako 6 warstw i 7 warstwami zaprojektowanymi jako 8 warstw.
Równomierna warstwa PCB
Z powyższych powodów większość wielowarstwowych płytek PCB projektuje się z warstwami parzystymi i mniejszą liczbą warstw nieparzystych.