32-warstwowa płytka drukowana to-interkonekt o dużej gęstości (HDI) płytka drukowana, która składa się z 32 warstw przewodzących wzorów i naprzemiennie laminowanych materiałów izolacyjnych i osiąga przewodność międzywarstwową dzięki precyzyjnym przelotkom. Stosowany jest głównie w-wysokiej klasy sprzęcie komunikacyjnym, sterowaniu przemysłowym, instrumentach medycznych i innych dziedzinach, które wymagają wysokiej integralności sygnału i integracji przestrzennej.
Dane techniczne i parametry
Podstawowe parametry techniczne 32-warstwowej płytki drukowanej odzwierciedlają jej wysoką precyzję i wysoką wydajność:
Warstwy i struktura: dzięki zastosowaniu 32 warstw przewodzących warstw wzoru-trójwymiarowe połączenia są uzyskiwane za pomocą technologii otworów ślepych, zakopanych i-otworów przelotowych, co pozwala na obsługę złożonych projektów okablowania.
Dokładność wymiarowa: minimalna szerokość/odstęp linii może osiągnąć 0,0762 mm (3 mil), a minimalna apertura wynosi 0,15 mm, co spełnia wymagania-okablowania o dużej gęstości.
Charakterystyka materiału: Podłoże jest w większości wykonane zFR-4podłoże z tkaniny epoksydowo-szklanej lub materiał-o dużej prędkości (stała dielektryczna ε r=3.2~3,8), z folią miedzianą o grubości 1 uncji ~ 3 uncji i napięciu przebicia izolacji większym lub równym 1,5 kV.
Wskaźniki wydajności: Dokładność kontroli impedancji ± 5%, szybkość transmisji sygnału obsługująca pasmo częstotliwości terahercowej 300 GHz, zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) zmniejszone o 40% ~ 60%.
Scenariusze zastosowania i zalety
Kluczowymi zaletami 32-warstwowych płytek drukowanych w-specjalizacji high-end są wysoka niezawodność i oszczędność miejsca:
Sprzęt komunikacyjny: w stacjach bazowych 5G i przełącznikach w centrach danych ścieżka transmisji sygnału jest skrócona, tłumienie jest zmniejszone i obsługiwana jest-szybka transmisja danych z szybkością 25 Gb/s.
Przemysł i medycyna: Przemysłowe ramiona robotyczne (z 12 lub więcej warstwami) osiągają czas reakcji na poziomie milisekund; Medyczne roboty chirurgiczne (16–24 warstwy) zapewniają dokładność operacyjną dzięki redundantnej konstrukcji, a współczynnik tolerancji błędów jest większy lub równy 99,9%.
Przemysł lotniczy i elektronika użytkowa: moduł komunikacji satelitarnej (24 warstwy) przystosowany do ekstremalnych środowisk; W telefonach ze składanym ekranem zastosowano 6–8 warstw elastycznych płyt, których odporność na zginanie jest większa lub równa 200 000 razy.
Wymagania procesu produkcyjnego
Wysoka precyzja produkcji jest głównym wyzwaniem dla 32-warstwowych płytek drukowanych:
Proces laminowania: przy użyciu inteligentnego sprzętu do laminowania dokładność kontroli temperatury wynosi ± 1 stopień, błąd odchylenia warstwy jest mniejszy lub równy 0,02 mm, unikając pęcherzyków lub nierównej żywicy.
Technologia wiercenia: Wiertarka laserowa osiąga minimalną aperturę 0,08 mm, dokładność ± 0,01 mm i jednorodność grubości miedzi na ściance otworu mniejszą lub równą 5 μm.
Standard testowania: dzięki inspekcji optycznej AOI i-warstwowemu skanowaniu rentgenowskiemu wskaźnik defektów jest kontrolowany poniżej 0,2%, znacznie poniżej średniej w branży wynoszącej 0,5%.
Specjalny kunszt: taki jak technologia wolnego otworu na tarczę dostarczona przez Jialichuang, która poprawia wydajność i niezawodność projektu.
Płyta HDI fr4