1, zastosowanie automatyzacji wProdukcja płytek drukowanych
(1) Zautomatyzowana linia produkcyjna
Proces produkcji płytki drukowanej obejmuje wiele złożonych procesów, a zautomatyzowane linie produkcyjne integrują te procesy ekologicznie. Począwszy od załadunku surowców, zautomatyzowany sprzęt może dokładnie transportować podłoża, folii miedziane i inne materiały do odpowiednich pozycji przetwarzania. Na przykład w procesie laminowania obwodów drukowanej wielowarstwowej płyty laminowania drukowanej warstwy zautomatyzowana maszyna laminowania może dokładnie kontrolować temperaturę, ciśnienie i czas zgodnie z ustalonymi parametrami, zapewniając ścisłe wiązanie między każdą warstwą podłoża i folii miedzi, skutecznie zmniejszając wady, takie jak pęcherzyki międzywarstwowe i rozkładanie się czynników ludzkich. W kolejnym procesie produkcji obwodu zautomatyzowane maszyny do ekspozycji i trawienia mogą dokładnie odsłonić i trawić obwód zgodnie z wymaganiami projektowymi, osiągając dokładniejszą kontrolę szerokości i odstępu obwodu oraz poprawę gęstości okablowania płytki drukowanej.
(2) Zautomatyzowany sprzęt do testowania
Aby zapewnić jakość produktów do drukowanej płyty drukowanej, zautomatyzowany sprzęt do testowania odgrywa niezbędną rolę. System automatycznej kontroli optycznej (AOI) może szybko skanować powierzchnię drukowanych płyt obwodów i wykryć problemy, takie jak zwarcia, otwarte obwody, przesunięcia komponentów i brakujące części przez technologię rozpoznawania obrazu High -. W porównaniu z tradycyjną inspekcją ręczną, system AOI ma szybką szybkość kontroli i wysoką dokładność i może kompleksowo sprawdzać duże płytki obwodów drukowanych w obwodzie - w krótkim czasie. Ponadto, pod względem testowania wydajności elektrycznej, automatyczne urządzenia do testowania mogą dokładnie zmierzyć parametry, takie jak przewodność płytki drukowanej, izolacja, impedancja itp., Automatycznie określić, czy produkt spełnia standardy jakości i zapewniać realne informacje zwrotne czasowe dotyczące danych testowych do systemu kontroli produkcji w celu terminowego dostosowania parametrów procesu produkcyjnego.
(3) Zautomatyzowane zarządzanie materiałami
Produkcja płytek drukowanych wymaga dużej ilości surowców i komponentów, a zautomatyzowane systemy zarządzania materiałami mogą osiągnąć efektywną kontrolę materiałów. Korzystając z technologii kodu kreskowego, QR lub technologii częstotliwości radiowej (RFID), każdy materiał jest jednoznacznie zidentyfikowany, a cały proces z magazynowania materiałów, przechowywania, zapotrzebowania, użycia do gotowego magazynowania produktów jest śledzone i zarządzane za pośrednictwem technologii informatycznych. System może automatycznie obliczać wymagania materiałowe w oparciu o plan produkcyjny, niezwłocznie przypominać działowi zakupy w celu uzupełnienia zapasów i unikania stagnacji produkcji spowodowanej niedoborami materialnymi. Jednocześnie w procesie przechowywania materiałów zautomatyzowany sprzęt do magazynowania może inteligentnie przechowywać i szybko pobierać materiały w oparciu o ich typy, specyfikacje i częstotliwość użytkowania, poprawiając wydajność przechowywania i wykorzystanie przestrzeni magazynowej.
2, Zastosowanie wywiadu w produkcji płyt drukowanych
(1) Inteligentny system planowania produkcji
Inteligentnym systemem planowania produkcji jest „mózg” produkcji płyt drukowanych. Zbiera i analizuje informacje na temat statusu operacyjnego, postępu produkcji, dostaw materiałów i czasu dostarczania zamówienia różnych urządzeń na linii produkcyjnej oraz wykorzystuje zaawansowane algorytmy dla optymalizacji planowania czasu -. Na przykład, gdy opóźnione są nieprawidłowe funkcje urządzenia lub harmonogram produkcji, system może szybko dostosować przydział zadań produkcyjnych, rozsądnie przydzielić kolejne procesy na inne bezczynne urządzenia oraz zapewnić ciągłość i wydajność całego procesu produkcji. Jednocześnie inteligentny system planowania produkcji może również przewidzieć priorytet popytu na rynku i priorytet zamówienia, uzasadnić zorganizowanie planów produkcyjnych, priorytetyzować pilne zamówienia i poprawić zadowolenie klientów.
(2) Inteligentna optymalizacja procesu
Za pomocą analizy dużych zbiorów danych i technologii sztucznej inteligencji producenci płytek drukowanych mogą osiągnąć inteligentną optymalizację procesów. Zbierając i analizując dużą ilość danych produkcyjnych, w tym charakterystykę surowca, parametry operacyjne sprzętu, dane procesowe i wyniki kontroli jakości produktu, ustalono model danych. Korzystając z tych modeli, można głęboko zbadać związek między parametrami procesu a jakością produktu, osiągając w ten sposób automatyczną optymalizację i regulację parametrów procesu. Na przykład w procesie wiercenia, zgodnie z różnymi materiałami podłoża i wymagania dotyczące przysłony, inteligentny system może automatycznie dostosowywać parametry, takie jak prędkość wiercenia, szybkość zasilania i częstotliwość wymiany bitów wiertła, aby osiągnąć najlepszą jakość wiercenia i wydajność. W procesie galwanizacji, monitorując stężenie, temperaturę, gęstość prądu i inne parametry roztworu w czasie rzeczywistym oraz łącząc je z wymaganiami grubości powłoki produktu, inteligentny system sterowania może automatycznie uzupełniać skład roztworu poszyjnego, dostosować bieżącą rozmiar i zapewnić jednorodność i adhezję powłoki.
(3) Inteligentna konserwacja urządzenia
Aby skrócić przestoje sprzętu, poprawić niezawodność sprzętu i żywotność serwisową, system konserwacji urządzeń inteligentnych instaluje różne czujniki w sprzęcie, aby zbierać prawdziwe dane - dane dotyczące operacji czasowych, takie jak temperatura, wibracja, hałas, prąd, napięcie itp. Korzystanie z tych danych, w połączeniu z algorytmami uczenia maszynowego, prawdziwe - monitorowanie czasu i przewidywanie konserwacji. Na przykład, gdy krytyczny element określonego urządzenia doświadcza nieprawidłowego wzrostu temperatury lub zwiększonej wibracji, system automatycznie wyda ostrzeżenie, co skłania personelu konserwacyjnego do wcześniejszego przeprowadzenia kontroli i naprawy, aby uniknąć przerwy w produkcji spowodowanej nagłą awarią sprzętu. Jednocześnie inteligentny system konserwacji urządzeń może również opracować spersonalizowane plany konserwacji w oparciu o dane dotyczące historii operacyjnej urządzenia i rejestrów konserwacji, rozsądnie zorganizować czas konserwacji i treść urządzenia oraz zmniejszyć koszty konserwacji.