1, Koszt surowca: Podstawowy link „Burning Money”
Surowce są kamieniem węgielnym tworzenia płyt obwodów PCB. Wśród nich kluczowa rola odgrywają Clad -. Laminaty plaskie miedzi składają się z folii miedzi, żywicy i materiałów wzmacniających, a ich jakość bezpośrednio wpływa na wydajność płytki drukowanej. Zgodnie z danymi branżowymi koszt miedzi - laminatów zwykle stanowi 30% - 40% całkowitego kosztu płyt obwodów PCB. Podobnie jak niektóre wysokie - końcowe laminaty o wysokiej częstotliwości-, ze względu na ich wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące nieruchomości materialnych, ich ceny są oburzająco drogie. Na przykład zwykłyFR-4Miedzi - Laminaty odziane mogą kosztować tylko kilka dziesiątek juanów na metr kwadratowy, podczas gdy miedź miedzi wysoka -- może kosztować setki, a nawet tysiące juanów na metr kwadratowy.
2, Koszt procesu produkcji: wysoki koszt pracy precyzyjnej
Proces produkcyjny jest podstawowym ogniwem, który określa jakość i wydajność płyt obwodów PCB. Wśród nich proces produkcji płyt warstwowych multi - jest szczególnie złożony. Dłyami wielowarstwowe wymagają wielu pojedynczych płyt warstwowych -, które należy ułożyć razem poprzez procesy takie jak laminowanie. Im więcej warstw jest, tym większa trudność procesu i wyższa koszt. Ogólnie rzecz biorąc, koszt produkcji czterech warstwowych płyt wynosi 50% - o 100% wyższy niż koszty podwójnie warstwowych płyt. Ponadto w procesie produkcyjnym procesy takie jak wiercenie, galwanizacja, trawienie itp. Wymagają wysokiego - sprzętu precyzyjnego i profesjonalnych techników. Biorąc wiercenie jako przykład, należy wiercić precyzyjne otwory na drobnych płytach obwodowych, co wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji i stabilności sprzętu. Bardzo precyzyjna maszyna wiertnicza może kosztować setki tysięcy, a nawet miliony juanów, co niewątpliwie zwiększa koszty produkcji. Ponadto substancje chemiczne stosowane w procesie galwanizacji są również znaczącym kosztem.
3, Koszty testowania i testowania: „Ukryty zabójca” zapewnienia jakości
Aby zapewnić jakość i wydajność płyt obwodów PCB, proces kontroli i testowania jest niezbędny. Podczas procesu produkcyjnego płytek obwodowych mogą wystąpić różne wady, takie jak zwarcia i otwarte obwody. Poprzez rygorystyczne testy i kontrola, problemy te można zidentyfikować i naprawić w odpowiednim czasie. Typowe metody wykrywania obejmują testowanie latającego igły, automatyczną kontrolę optyczną (AOI) itp. Latający sprzęt do testowania igły jest drogi, a prędkość testowania jest stosunkowo powolna. Koszt testowania na płytkę obwodową może wahać się od kilku juanów do kilku dziesiątek juanów. Chociaż automatyczna kontrola optyczna jest szybka, koszty zamówień i konserwacji sprzętu również nie są niskie. Według statystyk koszt testowania i inspekcji stanowi około 10–20% całkowitego kosztu. To tak, jakby przeprowadzić kompleksowe badanie lekarskie samochodowi, chociaż koszt nie jest niski, może zapewnić bezpieczną jazdę samochodu.