Podłoże samej płytki PCB wykonane jest z materiału, który jest izolujący i termoizolacyjny i nie jest łatwy do zginania. Materiałem małego obwodu, który można zobaczyć na powierzchni, jest folia miedziana. Pierwotnie folia miedziana była pokryta na całej płytce drukowanej, a jej część została wytrawiona podczas procesu produkcyjnego, a pozostała część stała się małym obwodem przypominającym siatkę.
Linie te nazywane są przewodami lub okablowaniem i służą do zapewnienia połączeń elektrycznych z komponentami na płytce drukowanej. Zwykle kolor płytki PCB jest zielony lub brązowy, który jest kolorem maski lutowniczej. Jest to izolacyjna warstwa ochronna, która chroni drut miedziany, a także zapobiega części w niewłaściwych miejscach.
Proces produkcji PCB rozpoczyna się od "podłoża" PCB wykonanego ze szkła epoksydowego lub podobnego. Pierwszym krokiem produkcji jest narysowanie okablowania między częściami. Metoda polega na "wydrukowaniu" negatywu obwodu zaprojektowanej płytki drukowanej PCB na metalowym przewodniku za pomocą transferu subtraktywnego.
Sztuczka polega na rozprowadzeniu cienkiej warstwy folii miedzianej na całej powierzchni i wyeliminowaniu nadmiaru. Jeśli produkcja jest dwustronna, obie strony podłoża PCB zostaną pokryte folią miedzianą. Aby wykonać płytę wielowarstwową, dwie dwustronne płyty można "prasować" razem ze specjalnym klejem.
Następnie wiercenie i galwanizacja wymagane do połączenia komponentów można wykonać na płytce PCB. Po wierceniu przez urządzenia maszynowe zgodnie z wymaganiami wiercenia, wnętrze ściany otworu musi być pokryte (technologia Plated-Through-Hole, PTH). Po wykonaniu obróbki metalu wewnątrz ściany otworu, wewnętrzne warstwy obwodów mogą być połączone ze sobą.
Przed rozpoczęciem galwanizacji zanieczyszczenia w otworze muszą zostać usunięte. Dzieje się tak dlatego, że żywica epoksydowa ulegnie pewnym zmianom chemicznym po podgrzaniu i pokryje wewnętrzne warstwy PCB, więc należy ją najpierw usunąć. Zarówno czyszczenie, jak i powlekanie odbywa się w procesie chemicznym. Następnie konieczne jest pokrycie farby odpornej na (atrament odporny na lutowanie) na najbardziej zewnętrznym okablowaniu, aby okablowanie nie dotykało platerowanej części.
Następnie różne komponenty są drukowane na płytce drukowanej, aby wskazać położenie każdej części. Nie może zakrywać żadnego okablowania ani złotych palców, w przeciwnym razie może zmniejszyć lutowalność lub stabilność bieżącego połączenia. Ponadto, jeśli istnieją połączenia metalowe, "złote palce" są zwykle pokryte złotem w tym czasie, aby zapewnić wysokiej jakości połączenie elektryczne po włożeniu do gniazda rozszerzeń.
Wreszcie, to jest test. Sprawdzić płytkę drukowaną pod kątem zwarć lub obwodów otwartych, optycznie lub elektronicznie. Metody optyczne wykorzystują skanowanie do znajdowania defektów w każdej warstwie, a testy elektroniczne zwykle wykorzystują latającą sondę do sprawdzania wszystkich połączeń. Testy elektroniczne są dokładniejsze w znajdowaniu zwarć lub otworów, ale testy optyczne mogą łatwiej wykryć problemy z nieprawidłowymi przerwami między przewodnikami.