1, Znaczenie szerokości linii i dokładności odstępów
Wpływ na wydajność elektryczną: szerokość linii jest bezpośrednio związana z rezystancją drutu. Szersza szerokość linii ma mniejszy opór i może przenosić większy prąd; Odstęp między liniami wpływa na pojemność i indukcyjność między liniami. Jeśli w obwodach-wysokiej częstotliwości dokładność szerokości linii i odstępów jest niewystarczająca, zmiany pojemności i indukcyjności mogą powodować opóźnienia, zniekształcenia i inne problemy podczas transmisji sygnału, poważnie wpływając na integralność sygnału. Na przykład na płytce drukowanej HDI z ukrytym otworem w sprzęcie komunikacyjnym 5G szybkość transmisji sygnału jest niezwykle wysoka i nawet niewielkie odchylenia w szerokości linii i odstępach mogą uniemożliwić dokładną transmisję sygnału, prowadząc do obniżenia jakości komunikacji.
Gęstość okablowania i wykorzystanie przestrzeni: Jedna z zaletHDIpłytki drukowane z ukrytymi otworami to okablowanie-o dużej gęstości. Wysoka precyzja szerokości linii i odstępów może zorganizować więcej linii na ograniczonej przestrzeni, osiągając bardziej złożone funkcje obwodu. Biorąc za przykład płytę główną smartfona, aby pomieścić wiele elementów elektronicznych, takich jak chipy i czujniki, należy wykonać dużą ilość okablowania na bardzo małej powierzchni. Tylko poprzez ścisłą kontrolę dokładności szerokości linii i odstępów można uzyskać wydajne okablowanie w wąskich przestrzeniach, poprawiając integrację płyt głównych i spełniając coraz bardziej zróżnicowane potrzeby funkcji telefonów komórkowych.
2, Wspólne standardowe wartości dotyczące szerokości linii i dokładności odstępów
Standard branżowy: przy produkcji ogólnych płytek drukowanych HDI z zaślepionymi otworami, typowa minimalna szerokość linii może osiągnąć 3-4 mil (0,076-0,10 mm), a minimalny odstęp między liniami również wynosi około 3-4 mil. W przypadku niektórych scenariuszy zastosowań o nieco niższych wymaganiach, takich jak nierdzeniowe płytki sterujące w zwykłej elektronice użytkowej, szerokość linii i odstępy można zmniejszyć do 5–6 milicala (0,127–0,152 mm). Jednak wraz z ciągłym rozwojem technologii szerokość linii i dokładność odstępów w wysokiej klasy płytkach drukowanych HDI rozwijają się w kierunku mniejszych kierunków. Na przykład niektóre zaawansowane podłoża do pakowania chipów mogą osiągnąć szerokość linii i odstępy 1-2 mil (0,025-0,051 mm), aby spełnić wymagania dotyczące transmisji sygnału o dużej prędkości i dużej gęstości wewnątrz chipa.
Różnice w standardach w różnych obszarach zastosowań: W dziedzinie elektroniki samochodowej, ze względu na niezwykle wysokie wymagania dotyczące niezawodności i złożone środowiska pracy (takie jak wysoka temperatura, wysokie wibracje itp.), standardy szerokości linii i dokładności odstępów dla płytek drukowanych HDI z zaślepionymi otworami są stosunkowo rygorystyczne. Na przykład płytka drukowana stosowana w jednostce sterującej silnika (ECU) samochodu ma zazwyczaj szerokość linii i dokładność odstępów kontrolowaną w granicach 4-5 mil, aby zapewnić stabilność i niezawodność transmisji sygnału w trudnych warunkach. W dziedzinie sprzętu medycznego, takiego jak płytki drukowane HDI w sprzęcie do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego (MRI), w celu zapewnienia dokładnego pozyskiwania i przetwarzania sygnału, szerokość linii i dokładność odstępów mogą sięgać 2-3 mil, co stawia niezwykle wysokie wymagania procesowi produkcyjnemu.