Wraz z szybkim postępem w zakresie integracji i elektronizacji motoryzacji, samochodowe systemy elektroniczne stają się coraz bardziej złożone, a zapotrzebowanie na wysoce-precyzyjne i silne-zakłócenia płytki drukowane wykazuje gwałtowny wzrost. W tym kontekście branżowymPłyty HDIszybko wyróżniły się na rynku motoryzacyjnym swoimi unikalnymi zaletami, a ich zastosowanie z roku na rok wzrastało, stając się główną siłą napędową transformacji elektroniki samochodowej.
Płytka HDI, znana również jako-połączona płytka drukowana o dużej gęstości, opiera się na technologii mikroślepych otworów zakopanych jako swojej podstawowej technologii, dzięki czemu gęstość dystrybucji obwodów znacznie przekracza gęstość tradycyjnych płytek drukowanych. Proces produkcyjny jest złożony i precyzyjny i obejmuje szereg kluczowych etapów, takich jak wiercenie i metalizacja wewnątrz otworu. Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe płytki HDI są w większości produkowane metodą laminowania, podczas gdy-płyty HDI wysokiego rzędu wymagają dwóch lub więcej technik laminowania w połączeniu z zaawansowanymi technologiami PCB, takimi jak układanie otworów, galwanizacja i bezpośrednie wiercenie laserowe, co czyni proces niezwykle trudnym i wymagającym technicznie. Pod względem wydajności płytki HDI nie tylko przewyższają tradycyjne płytki PCB pod względem wydajności elektrycznej i dokładności transmisji sygnału, ale także wykazują doskonałą zdolność adaptacji w złożonych sytuacjach, takich jak zakłócenia częstotliwości radiowych, zakłócenia fal elektromagnetycznych, wyładowania elektrostatyczne i przewodzenie ciepła. Z łatwością radzą sobie z trudnymi warunkami, takimi jak wysoka temperatura, wibracje i zakłócenia elektromagnetyczne podczas pracy samochodu.
1, Zastosowanie płyty HDI w systemach motoryzacyjnych
(1) Automatyczny układ napędowy
Automatyczny układ napędowy to rdzeń inteligencji samochodowej, a jego działanie zależy od-szybkiego przetwarzania i dokładnej transmisji ogromnych ilości danych. Karta HDI, dzięki-okablowaniu o dużej gęstości i-małej średnicy apertury, tworzy stabilny kanał transmisji danych dla czujników, takich jak kamery samochodowe i radary. Na przykład w rzeczywistych warunkach drogowych czujniki zbierają ogromną ilość danych dotyczących obrazu i odległości na sekundę. Karta HDI może zapewnić przesyłanie tych danych do rdzenia procesora systemu z zerowym opóźnieniem i zniekształceniami, zapewniając solidną podstawę danych dla takich funkcji, jak adaptacyjny tempomat i asystent utrzymania pasa ruchu. Jednocześnie jego doskonała kompatybilność elektromagnetyczna skutecznie chroni przed zakłóceniami sygnału zewnętrznego, a jego przewodność cieplna może w odpowiednim czasie rozproszyć ciepło generowane podczas pracy obwodu, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo systemu podczas-długoterminowej i-intensywnej pracy.
(2) System rozrywki samochodowej
Wraz ze wzrostem wymagań konsumentów w zakresie wrażeń samochodowych, funkcje systemów rozrywki samochodowej stają się coraz bogatsze. Płyta HDI odegrała w tym kluczową rolę, znacznie oszczędzając przestrzeń wewnętrzną i optymalizując układ konsoli środkowej poprzez jej kompaktową konstrukcję. Biorąc za przykład-samochód z wyższej półki, po zastosowaniu karty HDI można zintegrować i zaprojektować ekran konsoli środkowej, moduł sterowania systemem audio itp., zmniejszając zajętą przestrzeń o 30%. Ponadto szybka-transmisja sygnału obsługiwana przez kartę HDI zapewnia płynne odtwarzanie filmów 4K bez buforowania, a bezstratna jakość muzyki może być doskonale prezentowana. W połączeniu z inteligentnymi funkcjami integracji ustawienia systemu rozrywki można automatycznie przełączać w zależności od trybu jazdy, co znacznie poprawia komfort użytkowania.
(3) System zasilania
W samochodowym układzie zasilania jednostka sterująca silnika ma rygorystyczne wymagania dotyczące działania płytki drukowanej. Płyty HDI, dzięki swojej odporności na wysoką temperaturę, mogą pracować stabilnie w komorach silnika do 120 stopni, zapewniając, że wysokie temperatury nie mają wpływu na transmisję sygnału. Precyzyjna kontrola ilości wtrysku paliwa i czasu zapłonu silnika poprawia efektywność spalania paliwa, co nie tylko zmniejsza zużycie paliwa i emisję spalin, ale także zwiększa moc silnika i wydłuża jego żywotność.
(4) Zaawansowany system wspomagania jazdy
Moduły radaru i kamery działające na falach milimetrowych w systemach ADAS wymagają niezwykle dokładnej transmisji danych-w czasie rzeczywistym. Płyta HDI spełnia wymagania dotyczące układu precyzyjnych obwodów wewnątrz modułu dzięki złożonemu projektowi okablowania. W praktycznych zastosowaniach, gdy przed pojazdem pojawią się przeszkody, dane zebrane przez radar i kamery działające na falach milimetrowych można w ciągu milisekund przesłać do systemu za pośrednictwem karty HDI, uruchamiając automatyczne funkcje hamowania lub ostrzegania, skutecznie zapobiegając wypadkom.
2, Wymagania produkcyjne dla samochodowej płyty HDI
(1) Wybór materiału
Płytka HDI do zastosowań motoryzacyjnych ma niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości materiałowych, a poliimid i tlenek cyrkonu to powszechnie stosowane-materiały o wysokiej wydajności. Materiał PI ma doskonałą odporność na wysokie temperatury i izolację elektryczną, co może utrzymać stabilność obwodu w środowiskach o wysokiej temperaturze; ZrO ₂ skutecznie zmniejsza straty w transmisji sygnału dzięki niskiej stałej dielektrycznej, a jego wysoka twardość i odporność na zużycie zwiększają trwałość płytek drukowanych.
(2) Proces produkcyjny
Jeśli chodzi o technologię produkcji, technologia wiercenia laserowego umożliwiła obróbkę małych otworów mniejszych niż 100 mikronów, tworząc warunki dla-okablowania o dużej gęstości; Proces mikroślepych otworów zakopanych zmniejsza liczbę otworów przelotowych na powierzchni płytki drukowanej i optymalizuje ścieżkę transmisji sygnału; Technologia wielowarstwowa zwiększa liczbę warstw na płytce drukowanej poprzez wielokrotne układanie i laminowanie, spełniając wymagania złożonego projektu obwodów.
Płyty HDI zostały głęboko zintegrowane z różnymi dziedzinami elektroniki samochodowej. Pomimo rygorystycznych wymagań produkcyjnych, przy ciągłym rozwoju technologii, będą one w dalszym ciągu napędzać rozwój samochodów w kierunku bezpieczeństwa, inteligencji i wydajności, stając się niezbędną siłą w transformacji przemysłu motoryzacyjnego.