Gęstość okablowania płytek drukowanych stała się kluczowym wąskim gardłem ograniczającym wydajność. Mechaniczna, zaślepiona płyta z otworami o średnicy 0,15 mm i małym otworem tworzy wydajne kanały połączeń międzywarstwowych w wielowarstwowych- płytkach drukowanych, rozwiązując problem tradycyjnych otworów przelotowych zajmujących miejsce na okablowanie i zapewniając transmisję sygnału o niskich stratach.
1, podstawowe funkcje:
Dokładność i spójność apertury: mechaniczne, ślepe, zakopane otwory o średnicy 0,15 mm nie są po prostu obróbką małych otworów, ale wymagają-wysokiej precyzji przetwarzania z tolerancją apertury kontrolowaną w zakresie ± 0,01 mm na podłożach wielowarstwowych-. Ta rygorystyczna precyzja zapewnia ścisłe połączenie pomiędzy ścianką otworu a warstwą miedzi, unikając niestabilnej transmisji sygnału spowodowanej odchyleniem apertury. W rzeczywistej produkcji odchylenie średnicy na każde 1000 otworów nie przekracza 0,005 mm, co zapewnia stałą wydajność podczas produkcji masowej.
Jakość ścianki otworu: ślepe, zakopane otwory przetwarzane za pomocą-szybkiego sprzętu wiertniczego CNC mogą kontrolować chropowatość ścianki otworu poniżej 1,5 mikrona, bez zadziorów i wgnieceń. Gładkie ścianki otworów mogą zmniejszyć odbicia i straty podczas transmisji sygnału, szczególnie w przypadku wysokich-częstotliwości powyżej 10 GHz. W porównaniu do zwykłych otworów przelotowych, tłumienie sygnału można zmniejszyć o ponad 30%. Jednocześnie równomierność grubości warstwy miedzi na ściance otworu (odchylenie<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Możliwość kontroli głębokości: dokładność głębokości ślepych otworów bezpośrednio wpływa na niezawodność połączeń międzywarstwowych.. 0.15mm mechaniczne, ślepe otwory zakopane umożliwiają kontrolę głębokości ± 0,02 mm. Na przykład w płycie 6-warstwowej głębokość ślepych otworów od powierzchni do drugiej warstwy musi być ściśle kontrolowana w zakresie 0,2–0,24 mm, co nie może przeniknąć przez obwód warstwy wewnętrznej, zapewniając jednocześnie wystarczającą powierzchnię połączenia. Ta precyzyjna kontrola zwiększa wykorzystanie przestrzeni płyt wielowarstwowych o ponad 40%.
Kompatybilność materiałowa: niezależnie od tego, czy jest to podłoże epoksydowe FR-4, czy materiały o wysokiej częstotliwości, takie jak politetrafluoroetylen, technologia mechanicznego otworu nieprzelotowego o średnicy 0,15 mm umożliwia stabilne przetwarzanie. Dostosowując parametry wiercenia takie jak prędkość 200 000 obrotów na minutę i posuw 5 mm/s, można dostosować się do podłoży o różnej grubości, zapewniając uzyskanie idealnych kształtów otworów w zakresie grubości 0,2-1,6 mm.
2, Przełom technologiczny:
Proces wiercenia krok po kroku: w przypadku ślepego, zakopanego otworu w płytach wielowarstwowych-stosowany jest krokowy proces-po-kroku „najpierw wiercić, a potem prasować”. Najpierw ślepe otwory są przetwarzane na jednowarstwowym podłożu-, następnie miedziowane, a następnie laminowane innymi warstwami w celu utworzenia całości. Następnie zakopane otwory są przetwarzane. Dzięki temu procesowi można uniknąć przesunięcia otworu spowodowanego-jednorazowym wierceniem, a dokładność wyrównania międzywarstwowego może osiągnąć ± 0,03 mm.
Technologia miedziowania pod wysokim ciśnieniem: Aby zapewnić, że grubość warstwy miedzi na ściance małego otworu o średnicy 0,15 mm spełnia normę (zwykle wymagającą grubości większej lub równej 18 mikronów), przyjęto proces miedziowania pod wysokim ciśnieniem 200 A/dm². Dodając specjalistyczne rozjaśniacze, jony miedzi mogą równomiernie osadzać się w porach, aby uniknąć „efektu psiej kości” (nadmierna warstwa miedzi w miejscu otwarcia porów). Rezystancję miedziowanych otworów można regulować poniżej 5 miliomów, aby spełnić wymagania transmisji wysokiego prądu.
Wstępne pozycjonowanie laserowe + technologia kompozytowa z wierceniem mechanicznym: Najpierw użyj lasera, aby utworzyć w podłożu otwór pozycjonujący o średnicy 0,05 mm, a następnie użyj wiertła mechanicznego, aby przedłużyć wzdłuż otworu pozycjonującego do 0,15 mm. Ta technologia kompozytowa kontroluje odchylenie otworu w granicach 0,015 mm, co jest szczególnie przydatne w przypadku obszarów opakowań BGA z-dużą gęstością pinów. Na podłożu o wymiarach 100 mm × 100 mm można uzyskać gęsty rozkład 100 ślepych, zakopanych otworów na centymetr kwadratowy, bez ryzyka zwarcia między otworami.
Weryfikacja testu naprężenia termicznego: Wszystkie ślepe, zakopane kryzy muszą przejść test szoku zimnego i gorącego (1000 cykli) od -55 stopni do 125 stopni, a także test parowania pod wysokim ciśnieniem (2 godziny) w temperaturze 121 stopni i 100% wilgotności. Po badaniu, poprzez obserwację cięcia, wytrzymałość na odrywanie pomiędzy ścianą otworu a podłożem musi być utrzymana na poziomie 0,8 N/mm lub wyższym, aby zapewnić niezawodne połączenie w ekstremalnych warunkach.
3, scenariusze zastosowań:
Płyta główna smartfona: w telefonach składanych mechaniczna, zaślepiona płyta z otworami o grubości 0,15 mm może pomieścić ponad 5000 punktów połączeń na przestrzeni 70 mm × 100 mm i obsługuje ponad 1600 gniazd pinowych dla-najwyższej klasy chipów, takich jak Snapdragon 8Gen3.
Sterownik robota przemysłowego: Wieloosiowy sterownik robotów przemysłowych musi przetwarzać jednocześnie dziesiątki sygnałów czujników. Dzięki wielowarstwowemu-ustawieniu płyty z zaślepionymi otworami o grubości 0,15 mm można układać sygnały analogowe, cyfrowe i linie energetyczne w warstwach, a także uzyskać izolację przez zakopane otwory.
Medyczny sprzęt ultradźwiękowy: Płytka przetwarzająca sygnał sondy ultradźwiękowej musi przesyłać do hosta 64 sygnały ultradźwiękowe, a ślepy otwór o średnicy 0,15 mm może zapewnić niezależne ekranowanie każdego sygnału. Po zastosowaniu tej technologii w sprzęcie B-ultradźwiękowym, stosunek sygnału-do-szumu obrazu poprawia się o 15 dB i zwiększa się wykrywalność subtelnych zmian.
Moduł radarowy montowany na pojeździe:-przedni koniec radaru wykorzystującego fale milimetrowe o częstotliwości radiowej wymaga-okablowania o dużej gęstości, a ślepe otwory o średnicy 0,15 mm mogą zmniejszyć długość łącza sygnałowego i tłumienie wtrąceniowe.
Wartość zaślepionej kryzy mechanicznej o grubości 0,15 mm polega na jej zdolności do spełniania podstawowych wymagań urządzeń elektronicznych w zakresie „gęstości, cieńszej i szybszej” z dokładnością do milimetra. Wraz z rozwojem opakowań 3D, chipletów i innych technologii, ta technologia połączeń o małej aperturze stanie się standardową konfiguracją dla obwodów-o dużej gęstości,