PCB jest powszechnie stosowanym typem podłoża w produktach elektronicznych. Podczas procesu produkcji PCB, skurcz folii jest częstym problemem.
Norma tolerancji rozszerzalności i kurczenia folii PCB
1. Przegląd wzrostu i kurczenia się folii
Rozszerzanie i kurczenie się folii odnosi się do rozszerzalności cieplnej lub kurczenia się materiałów foliowych (zwykle żywicy wzmocnionej włóknem szklanym) podczas procesu produkcji PCB. Ze względu na obróbkę w wysokiej temperaturze podczas produkcji PCB, materiał folii ulegnie pewnemu rozszerzeniu i kurczeniu, co wpłynie na stabilność wymiarową PCB.
2. Norma tolerancji rozszerzalności i kurczenia folii PCB
Branża PCB ustanowiła odpowiednie normy tolerancji dla kwestii rozszerzania i kurczenia się folii. Zgodnie z normami IPC-A-600G i IPC-6012D, tolerancje rozszerzania i kurczenia się folii są generalnie podzielone na dwa aspekty, mianowicie tolerancję rozszerzania liniowego i tolerancję położenia otworu.
a. Tolerancja rozszerzalności liniowej
Zwykle przemysł PCB uważa rozszerzanie i kurczenie się folii za problem rozszerzania się linii, ponieważ rozszerzanie i kurczenie się materiałów folii powoduje głównie odchylenia wymiarowe przewodów lub ścieżek w okablowaniu PCB. Zgodnie ze standardem IPC-A-600G, powszechnie stosowana tolerancja rozszerzalności liniowej wynosi od 1 do 2,5 mil na cal (25,4 mm) (około 25 do 64 μm).
b. Tolerancja położenia apertury
Z drugiej strony, rozszerzanie i kurczenie się folii może również wpływać na dokładność położenia otworu na płytce drukowanej. Zgodnie ze standardem IPC-6012D, tolerancja położenia otworu wynosi zazwyczaj ± 2 mil (około ± 51 μ m), co oznacza, że otwór na płytce drukowanej może mieć maksymalne odchylenie położenia wynoszące ± 2 mil (około ± 51 μ m).
Metody radzenia sobie z rozszerzaniem się i kurczeniem folii PCB
1. Kontroluj czas ekspozycji termicznej
Czas narażenia termicznego podczas produkcji PCB jest jednym z głównych czynników powodujących rozszerzanie i kurczenie się folii. Aby zmniejszyć stopień rozszerzania i kurczenia się, konieczne jest kontrolowanie czasu i temperatury narażenia termicznego. Na każdym etapie produkcji PCB, szczególnie w procesach miedziowania i prasowania tworzyw termoplastycznych, konieczne jest ścisłe kontrolowanie czasu narażenia termicznego w celu zmniejszenia wpływu termicznego materiałów folii.
2. Wybierz odpowiedni materiał filmowy
Różne rodzaje materiałów filmowych mają różne właściwości rozszerzania i kurczenia. W procesie projektowania i produkcji PCB odpowiednie materiały filmowe powinny być wybierane zgodnie ze szczególnymi wymaganiami, a materiały o stabilnych właściwościach rozszerzania i kurczenia powinny być wybierane w miarę możliwości. Na przykład, stosowanie materiałów filmowych o wysokiej temperaturze zeszklenia (Tg) może zmniejszyć stopień rozszerzania i kurczenia.
3. Wprowadź projekt rekompensaty
W projektowaniu PCB można wprowadzić pewne projekty kompensacyjne, aby rozwiązać problem rozszerzania i kurczenia się folii. Na przykład, pozostawiając pewną ilość miejsca i marginesu w planowaniu trasowania, aby mieć wystarczającą tolerancję błędów podczas rozszerzania i kurczenia się folii. Ponadto można stosować specjalne metody okablowania, takie jak kontrolowanie kierunku i długości okablowania, aby zminimalizować wpływ rozszerzania i kurczenia się folii na PCB.
4. Ściśle kontroluj proces produkcyjny
Ściśle kontroluj każdy etap procesu produkcji PCB, zwłaszcza kontrolę temperatury i czasu. Rozsądna krzywa temperatury i ścisła kontrola czasu mogą zmniejszyć występowanie i stopień kurczenia się i rozszerzania folii. Gradient temperatury podczas procesu produkcji powinien być rozsądny, ponieważ zbyt szybkie lub zbyt wolne nagrzewanie i chłodzenie może powodować problemy z rozszerzaniem się i kurczeniem folii.