PCB (Printed Circuit Board), znana również jako Printed Circuit Board w języku chińskim lub PWB (Printed Wire Board) w Stanach Zjednoczonych.
PCB jest ważnym elementem elektronicznym, służącym zarówno jako wsparcie dla elementów elektronicznych, jak i dostawca połączeń obwodów dla elementów elektronicznych. Przenosi obwód na podłoże poprzez transfer obrazu i generuje obwód po trawieniu chemicznym.
Ze względu na wykorzystanie technologii druku elektronicznego, PCB nazywane są płytkami drukowanymi. Prawie każdy rodzaj urządzenia elektronicznego, od słuchawek, baterii, kalkulatorów, po komputery, urządzenia komunikacyjne, samoloty, satelity, wymaga użycia układów scalonych i innych elementów elektronicznych do połączeń elektrycznych.
Płytkę drukowaną (PCB) i płytkę drukowaną (PCBA) pokazano na rysunku 1. Rysunek 1a) przedstawia płytkę drukowaną (PCB) bez zamontowanych komponentów, a rysunek 1b) przedstawia zespół płytki drukowanej (PCBA), czyli płytkę drukowaną (PCB) wyposażoną w komponenty elektroniczne, takie jak układy scalone, złącza, rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne itp.

Rysunek (1)

Rysunek (a)
Pochodzenie PCB
W 1925 roku Charles Ducas (pionier metody addycyjnej) ze Stanów Zjednoczonych wydrukował wzory obwodów drukowanych na izolowanych podłożach i z powodzeniem wytwarzał przewodniki jako przewody metodą galwanizacji.
W 1936 roku Austriak Paul Eisler (twórca odejmowania) jako pierwszy zastosował płytki drukowane w radiach.
W 1943 roku Amerykanie zastosowali tę technologię w radiach wojskowych. W 1948 roku Stany Zjednoczone oficjalnie uznały ten wynalazek do użytku komercyjnego.
Płytki drukowane są szeroko stosowane od połowy XX wieku i obecnie zajmują absolutną, dominującą pozycję w przemyśle elektronicznym.
Płytki drukowane ewoluowały od jednowarstwowych do dwustronnych, wielowarstwowych i elastycznych, i nadal utrzymują swoje trendy rozwojowe. Ze względu na ciągły rozwój w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej gęstości i wysokiej niezawodności, a także redukcję objętości, kosztów i wydajności, płytki drukowane nadal zachowują silną witalność w przyszłym rozwoju urządzeń elektronicznych.
Dyskusja na temat trendu rozwoju przyszłej produkcji płytek drukowanych i technologii wytwarzania w kraju i za granicą jest zasadniczo spójna, co oznacza rozwój w kierunku wysokiej gęstości, wysokiej precyzji, drobnej apertury, cienkiego drutu, małych odstępów, wysokiej niezawodności, wielowarstwowości, szybkiej transmisji, lekkości i cienkości. Jednocześnie w aspekcie produkcji ma to na celu poprawę wydajności, obniżenie kosztów, zmniejszenie zanieczyszczeń i dostosowanie się do produkcji wieloodmianowej i małoseryjnej.
Rola PCB
Przed pojawieniem się płytek drukowanych połączenia między elementami elektronicznymi odbywały się poprzez bezpośrednie łączenie przewodów w celu utworzenia kompletnego obwodu.
Po zastosowaniu płytek drukowanych w urządzeniach elektronicznych, dzięki spójności podobnych płytek drukowanych, uniknięto błędów w ręcznym okablowaniu.
Płytki drukowane mogą stanowić wsparcie mechaniczne przy mocowaniu i montażu różnych podzespołów elektronicznych, takich jak układy scalone, kompletne okablowanie i połączenia elektryczne lub izolację pomiędzy różnymi podzespołami elektronicznymi, takimi jak układy scalone, a także zapewniać wymagane charakterystyki elektryczne, takie jak impedancja charakterystyczna, zapewniać grafikę maski lutowniczej do automatycznego lutowania oraz udostępniać znaki rozpoznawcze i grafikę do wstawiania podzespołów, kontroli i konserwacji.
Klasyfikacja PCB
1. Podział według celu
Płytki drukowane do zastosowań cywilnych (konsumenckie): płytki drukowane stosowane w zabawkach, aparatach fotograficznych, telewizorach, sprzęcie audio, telefonach komórkowych itp.
Płytki drukowane przemysłowe (kategoria sprzętu): płytki drukowane stosowane w systemach bezpieczeństwa, samochodach, komputerach, maszynach komunikacyjnych, instrumentach itp.
Płytki drukowane do zastosowań wojskowych: płytki drukowane stosowane w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w radarach.
2. Klasyfikacja ze względu na rodzaj podłoża
Płytki drukowane na bazie papieru: płytki drukowane na bazie papieru fenolowego, płytki drukowane na bazie papieru epoksydowego itp.
Płytki drukowane na bazie włókna szklanego: płytki drukowane na bazie włókna szklanego epoksydowego, płytki drukowane na bazie włókna szklanego politetrafluoroetylenowego itp.
Płytki drukowane z włókien syntetycznych: płytki drukowane z włókien syntetycznych pokryte żywicą epoksydową itp.
Płytka drukowana z podłożem z folii organicznej: Płytka drukowana z folią nylonową itp.
Płytka drukowana z podłożem ceramicznym.
Płytka drukowana z rdzeniem metalowym.

