Jakie czynniki mogą powodować awarie SMT

Oct 25, 2022 Zostaw wiadomość

Usuwanie wyjątków:


(1) Specyfikacje plecionek nie są zgodne ze specyfikacjami podajnika.


(2) : Pompa próżniowa nie działa lub ciśnienie ssania dyszy jest zbyt niskie.


(3) : Tkana plastikowa taśma do prasowania na gorąco w pozycji pobierania nie jest odrywana, a plastikowa taśma do prasowania na gorąco nie jest normalnie podciągana.


(4) : System ruchu pionowego ssawki jest powolny.


(5) : Szybkość montażu głowicy montażowej jest nieprawidłowa.


(6) : podajnik nie jest mocno zainstalowany, bęben podajnika nie porusza się płynnie, szybka przesłona i pasek dociskowy nie są dobre.


(7) : Obcinarka papieru nie może normalnie ciąć taśmy.


(8) : Pleciony materiał nie może obracać się normalnie z przekładnią lub podajnik nie pracuje w sposób ciągły.


(9) : Gdy inhalator jest na miejscu, dysza nie znajduje się w najniższym punkcie, a wysokość spadania nie znajduje się na miejscu lub nie ma działania.


(10) : Przebieg środkowego wału ssawki w pozycji pobierania jest niezgodny z przebiegiem środkowego wału podajnika i występuje odchylenie.


(11) : Czas opadania dyszy nie jest zsynchronizowany z czasem inhalacji tabletki.


(12): Część podająca ma wibracje


(13) Sprzęt do pomiaru grubości komponentów jest nieprawidłowy.


(14) : Początkowa wartość wysokości przyssawki jest błędna.


Losowy brak siatki oznacza głównie, że dysza nie jest zainstalowana w dolnym punkcie pozycji siatki i brakuje siatki. Główne powody są następujące:


(1) : Wypaczanie płytki PCB przekracza dopuszczalny zakres urządzenia, z maksymalnym wypaczeniem w górę 1,2 mm i wypaczeniem w dół 0,4 mm.


(2) : Wysokość kołka podporowego jest niespójna lub płaskość platformy podporowej stołu warsztatowego jest słaba.


(3) : Dysza ssąca jest zablokowana przez ciecz lub silnie namagnesowana.


(4) : System ruchu pionowego dyszy L działa powoli.


(5) : Sekwencja czasu czyszczenia nie odpowiada malejącej sekwencji czasu głowicy montażowej.


(6) : Niewystarczająca ilość kleju na płytce drukowanej, punkty przecieku lub szpilki maszyny są zbyt długie.


(7) : Różnica wysokości montażu dyszy.


(8) : Przełącznik elektrozaworu jest uszkodzony, ciśnienie nadmuchu jest za niskie.


(9) : gdy dysza występuje jako NG, cylinder zatrzymujący używany do montażu podzespołu nie porusza się płynnie i nie resetuje się w odpowiednim czasie.