Płytki drukowane wysokiej częstotliwościodgrywają kluczową rolę w wielu-dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak komunikacja, radary, nawigacja satelitarna itp. ze względu na ich doskonałą wydajność. Proces produkcyjny firmy łączy multidyscyplinarną wiedzę, taką jak inżynieria materiałowa, technologia obróbki precyzyjnej i inżynieria elektroniczna, z niezwykle rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi dokładności i jakości.
1, Produkcja obwodów warstwy wewnętrznej
Wykorzystanie technologii fotolitografii do przenoszenia wzorów obwodów na powierzchnię-laminatów pokrytych miedzią. Najpierw równomiernie nałóż fotomaskę na folię miedzianą, a po naświetleniu i wywołaniu zabezpiecz folię miedzianą, którą należy zabezpieczyć fotomaską, pozostawiając nadmiar odsłonięty. Następnie odsłonięta folia miedziana jest trawiona roztworem trawiącym w celu utworzenia obwodu warstwy wewnętrznej. Zaawansowany sprzęt litograficzny może osiągnąć szerokość linii i odległości 3 mil (0,0762 mm) lub nawet mniejsze, zapewniając wysoką precyzję obwodu.
2, proces kompresji
Ułóż płytę nośną i półutwardzony arkusz obwodu warstwy wewnętrznej naprzemiennie według projektu, włóż je do laminatora i dociśnij razem w wysokiej temperaturze 180-220 stopni i wysokim ciśnieniu 30-50kgf/cm ². Półutwardzony arkusz topi się i zestala, a warstwy są łączone, tworząc wielowarstwową strukturę płyty. Precyzyjny system kontroli temperatury i ciśnienia zapewnia stabilną kompresję, pozwalając uniknąć problemów, takich jak słabe wiązanie międzywarstwowe i nierówna grubość płyty.
3, proces wiercenia
Za pomocą precyzyjnej wiertarki CNC wywierć otwory przelotowe lub nieprzelotowe zgodnie z projektem. W przypadku wiercenia otworów o małych średnicach poniżej 0,2 mm należy zastosować-wysokoobrotowe wiertło o prędkości 100 000–200 000 obrotów na minutę oraz wyposażyć je w skuteczny system chłodzenia i usuwania wiórów, aby zapewnić dokładność wiercenia i uniknąć szorstkich ścianek otworów i zadziorów. Dokładność pozycji wiercenia jest kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm, aby zapewnić późniejsze połączenia elektryczne.
4, Metalizacja otworów
Metal (zwykle miedź) osadza się na ściankach wierconych otworów poprzez powlekanie chemiczne i galwanizację. Powłoka chemiczna osadza cienką miedź na ścianie porów bez prądu, zapewniając przewodzącą podstawę do galwanizacji; Galwanizacja i elektryfikacja dodatkowo osadzają jony miedzi na ściance porów, zagęszczając ją do 20-35 μm. Należy zadbać o to, aby warstwa miedzi była jednolita i gęsta, mocno związana z podłożem ściany porów, zapobiegała powstawaniu pustek i rozwarstwień oraz zapewniała stabilne połączenia elektryczne.
5, Produkcja obwodów warstwy zewnętrznej
Podobnie jak w przypadku procesu obwodu warstwy wewnętrznej, stosowane są również techniki fotolitografii i trawienia. Nałóż fotomaskę na powierzchnię płytki drukowanej po metalizacji otworów, przenieś wzór obwodu zewnętrznego poprzez naświetlanie i wywoływanie oraz wytraw nadmiar folii miedzianej, aby utworzyć obwody. Podczas produkcji zwracaj większą uwagę na jakość powierzchni, zapobiegaj zadrapaniom i wgnieceniom oraz zapewniaj parametry elektryczne i spawalność.
6, Obróbka powierzchniowa
(1) Proces tonącego złota
W wyniku osadzania chemicznego na powierzchni płytki drukowanej tworzy się warstwa złota o grubości 0,05-0,1 μm. Warstwa złota ma dobrą przewodność, lutowność i odporność na korozję i jest powszechnie stosowana w wysokiej klasy komunikacji, przemyśle lotniczym i innych produktach elektronicznych, które wymagają wysokiej niezawodności.
(2) Przetwarzanie OSP
Powlekanie organicznej folii ochronnej na powierzchni płytki drukowanej, tworząc gęstą warstwę molekularną na powierzchni miedzi w celu zapewnienia odporności na utlenianie, bez wpływu na lutowanie, niski koszt, prosty proces, odpowiedni do ogólnych produktów elektronicznych oraz wydłużający okres przechowywania i użytkowania.
(3) Obróbka złotego palca
W przypadku części interfejsu, które wymagają częstego podłączania i odłączania, takich jak złote palce modułów pamięci, stosowana jest technologia galwanizacji z twardego złota, która tworzy twardą i odporną na zużycie warstwę złota o grubości 0,5-1 μm, zapewniając niezawodne połączenie elektryczne podczas wielokrotnego podłączania i odłączania.
7, Testowanie i kontrola
Kontrola wyglądu: Ręczna kontrola powierzchni płytki drukowanej za pomocą oględzin lub sprzętu AOI umożliwia sprawdzenie defektów, takich jak zwarcia, przerwy w obwodach i niekompletne trawienie. Sprzęt AOI może szybko i dokładnie wykryć drobne problemy.
Pomiar wymiarów: używaj-precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak przyrządy pomiarowe anime i trzeciorzędne, aby zmierzyć całkowity wymiar, średnicę otworu, szerokość linii i odstępy między liniami płytki drukowanej, aby upewnić się, że wymagania projektowe są spełnione, odchylenie jest kontrolowane w zakresie tolerancji i pozwala uniknąć problemów montażowych.