Pierwszy. Nakładanie się klocków
1. Nakładanie się podkładek (z wyjątkiem podkładek do montażu powierzchniowego) oznacza nakładanie się otworów. W procesie wiercenia płytki drukowanej wiertło zostanie złamane z powodu wielokrotnego wiercenia w jednym miejscu, co spowoduje uszkodzenie otworów.
2. Dwa otwory w wielowarstwowej płytce PCB zachodzą na siebie. Na przykład jeden otwór jest płytą izolacyjną, a drugi otwór jest płytą łączącą (podkładką kwiatową), dzięki czemu folia pojawi się jako płyta izolacyjna po narysowaniu, co spowoduje złom.
Po drugie, nadużycie warstwy graficznej
1. Niektóre bezużyteczne połączenia zostały wykonane na warstwach graficznych niektórych płytek drukowanych. Pierwotnie była to czterowarstwowa płytka drukowana, ale zaprojektowano więcej niż pięć warstw, co spowodowało nieporozumienia.
2. Oszczędzaj kłopoty podczas projektowania. Weźmy za przykład oprogramowanie Protel, aby narysować linie na każdej warstwie za pomocą warstwy Board i użyć warstwy Board do zaznaczenia linii. W ten sposób podczas wykonywania lekkich danych rysunkowych, ponieważ warstwa Deska nie jest zaznaczona, jest pomijana. Połączenie jest zerwane lub może zostać zwarte z powodu wyboru linii znakowania warstwy Board, dzięki czemu integralność i przejrzystość warstwy graficznej jest zachowana podczas projektowania.
3. Naruszenie konwencjonalnej konstrukcji, takiej jak konstrukcja powierzchni komponentu na dolnej warstwie i konstrukcja powierzchni lutowniczej na górze, powodując niedogodności.
Po trzecie, Losowe rozmieszczenie znaków
1. Podkładka lutownicza SMD podkładki postać przynosi niedogodności w teście ciągłości drukowanej płytki i komponentów.
2. Jeśli projekt postaci jest zbyt mały, będzie to trudne do sitodruku. Jeśli jest zbyt duży, znaki będą nakładać się na siebie i będą trudne do odróżnienia.
Po czwarte, ustawienie jednostronnego otworu podkładki płytki drukowanej
1. Jednostronna podkładka płytki drukowanej na ogół nie jest wiercona. Jeśli wywiercony otwór musi być oznaczony, średnica otworu powinna być zaprojektowana tak, aby była zerowa. Jeśli wartość liczbowa jest zaprojektowana, to po wygenerowaniu danych wiercenia współrzędne otworu pojawiają się w tej pozycji i występuje problem.
2. Jednostronne podkładki, takie jak wiercenie, powinny być specjalnie oznaczone.
Po piąte, narysuj klocki z blokami wypełniacza
Podkładki do rysowania z blokami wypełniającymi mogą przejść kontrolę DRC podczas projektowania obwodu, ale nie są dobre do przetwarzania. W związku z tym dane maski lutowniczej nie mogą być generowane bezpośrednio przez podobne podkładki. Po nałożeniu rezystancyju lutowniczego obszar bloku wypełniającego zostanie pokryty rezystancją lutowniczą, co spowoduje, że trudno jest urządzenie.
Po szóste, uziemienie elektryczne jest również podkładką kwiatową i połączeniem
Ponieważ zasilacz jest zaprojektowany jako podkładka wzoru, warstwa podłoża jest przeciwna do obrazu na rzeczywistej drukowanej płycie. Wszystkie połączenia są izolowanymi liniami. Projektant powinien mieć co do tego jasność. Nawiasem mówiąc, podczas rysowania kilku zestawów zasilaczy lub linii izolacji uziemienia należy uważać, aby nie pozostawić przerw, nie zwarć dwóch zestawów zasilaczy i zablokować obszar połączenia (aby oddzielić zestaw zasilaczy).
Po siódme, poziom przetwarzania nie jest jasno określony
1. Jednostronna płyta jest zaprojektowana na warstwie TOP. Jeśli przód i tył nie są określone, płyta może nie być łatwa do z zainstalowanymi komponentami.
2. Na przykład czterowarstwowa płytka drukowana jest zaprojektowana z czterema warstwami TOP mid1 i mid2 bottom, ale nie jest umieszczana w tej kolejności podczas przetwarzania, co wymaga wyjaśnienia.
Ósmy. W projekcie jest zbyt wiele bloków wypełniających lub bloki wypełniające są wypełnione bardzo cienkimi liniami
1. Dane gerbera zostały utracone, a dane gerbera są niekompletne.
2. Ponieważ bloki wypełniające są rysowane jeden po drugim liniami podczas przetwarzania danych rysunku świetlnego, ilość generowanych danych rysunku świetlnego jest dość duża, co zwiększa trudność przetwarzania danych.
Po dziewiąte, projekt graficzny płytki drukowanej jest nierówny
W procesie powlekania wzorem warstwa poszycie nie jest jednolita, co wpływa na jakość.
10. Odstępy między siatkami wielkopomiasowymi są zbyt małe
Krawędzie między tymi samymi liniami, które tworzą duży obszar linii siatki, są zbyt małe (mniej niż 0,3 mm). W procesie produkcji drukowanej płyty proces przesyłania obrazu z łatwością wytworzy wiele zepsutych folii przymocowanych do płyty po opracowaniu obrazu, powodując przerwanie linii.
11, odległość między dużą powierzchnią folii miedzianej a ramą zewnętrzną jest zbyt bliska
Odległość między dużą powierzchnią folii miedzianej a ramą zewnętrzną powinna wynosić co najmniej 0,2 mm, ponieważ podczas frezowania kształtu, jeśli jest on frezowany do folii miedzianej, łatwo jest spowodować wypaczenie folii miedzianej i odporność na odpadnięcie lutu spowodowane przez nią.
12. Projekt ramki konturowej nie jest jasny
Niektórzy klienci zaprojektowali linie konturowe w warstwie Keep, warstwie Board, Top over layer itp., A te linie konturowe nie nakładają się na siebie, co utrudnia producentom PCB określenie, która linia konturu będzie miała pierwszeństwo.
13. Podkładka do montażu powierzchniowego jest zbyt krótka
Służy to do testowania ciągłości. W przypadku urządzeń do montażu powierzchniowego, które są zbyt gęste, odstęp między dwoma pinami jest dość mały, a podkładki są również dość cienkie. Aby zainstalować piny testowe, muszą być rozłożone w górę iw dół (w lewo iw prawo), takie jak podkładki. Konstrukcja jest zbyt krótka, chociaż nie wpływa na instalację urządzenia, ale spowoduje, że pin testowy będzie rozłożony.
14, ukształtowany otwór jest zbyt krótki
Długość/szerokość otworu o specjalnym kształcie powinna wynosić ≥2:1, a szerokość >1,0 mm. W przeciwnym razie wiertarka łatwo przerwie wiercenie podczas przetwarzania otworu o specjalnym kształcie, co spowoduje trudności w przetwarzaniu i zwiększy koszty.