1. Koszt wiercenia otworów generalnie stanowi około 30% do 40% kosztów produkcji PCB, a przez otwory obejmują środkowy otwór wiertniczy i obszar podkładki wokół otworu wiertnictwa.
2. Pod względem okablowania, im mniejszy, tym większa przestrzeń okablowania na planszy i mniejsza jego pasożytnicza pojemność, która jest bardziej odpowiednia dla obwodów prędkości o wysokiej -. Ale im mniejszy odwiert, tym wyższy koszt, a wielkość odwiertu jest również ograniczona technologią procesu, co uniemożliwia zmniejszenie jej na czas nieokreślony.
3. Wybór rozmiaru otworu -: Zaleca się kontrolowanie średnicy otworu do - między 0,3 mm a 0,5 mm. Średnica mniejsza niż 0,3 mm zwiększy trudność i koszt przetwarzania, podczas gdy średnica większa niż 0,5 mm może powodować, że otwory zatyczkowe są niekompletne, co powoduje ukryte niebezpieczeństwa, takie jak wklęsłe, a nawet puste otwory.
4. Wybór rozmiaru otworu do kapsułkowania otworów
Tolerancja przysłony wtyczki - powinna być kontrolowana między +0.13/- 0,08 mm. Podczas komponentów opakowania otwór wtyczki - w komponentach powinien być o 0,1 mm szerszy niż rzeczywiste szpilki, aby zapewnić stabilność i niezawodność wtyczki.
5. Ustawienie oddychających otworów
Ustawienie otworów oddychających na dużym obszarze miedzi może zapewnić ścieżkę uwalniania gazu wewnętrznego, skutecznie zmniejszając problemy z pienim. Oddychający otwór może nie być metalowy non - lub metalizowany przez podłączony do ziemi.
6. Środki ostrożności dotyczące krótkich szczelin
Współczynnik kształtu szczeliny powinien być zaprojektowany tak, aby był nie mniejszy niż 2, aby uniknąć problemu odchylenia dziury spowodowanej przez nierówną siłę na przecinniku szczelinowym.