Próbkowanie płytek drukowanychto kluczowy krok w procesie przejścia produktu z rysunków projektowych do rzeczywistej produkcji. Wycena pobrania próbek płytek drukowanych, jako punkt wyjścia procesu pobierania próbek, nie tylko wiąże się z kontrolą kosztów przedsiębiorstwa, ale także wpływa na tempo postępu projektu. Dokładne i rozsądne oferty mogą nie tylko zapewnić zyski dostawcom, ale także zapewnić klientom opłacalne-usługi.
1, Podstawowe czynniki wpływające na wycenę pobierania próbek płytek drukowanych
(1) Parametry płytki drukowanej
Liczba warstw: Liczba warstw na płytce drukowanej jest jednym z ważnych czynników wpływających na wycenę. Im więcej warstw, tym bardziej złożony staje się proces produkcyjny i tym więcej potrzeba materiałów i procedur. Na przykład w porównaniu z pojedynczymi panelami, dwustronne-panele wymagają okablowania, wiercenia, galwanizacji i innych operacji po obu stronach podłoża, co znacznie zwiększa trudność i koszty produkcji; Płyty wielowarstwowe wymagają skomplikowanych procesów, takich jak produkcja grafiki warstwy wewnętrznej, laminowanie i obróbka otworów nieprzelotowych, a oferta będzie rosła krok po kroku wraz ze wzrostem liczby warstw.
Rozmiar: Rozmiar płytki drukowanej wpływa bezpośrednio na ilość użytych surowców. Większe płytki drukowane wymagają większej ilości materiałów podłoża, folii miedzianej, tuszu do maski lutowniczej itp., a także wymagają dłuższego sprzętu i siły roboczej w procesie produkcyjnym, co skutkuje zwiększonymi kosztami i naturalnie wyższymi ofertami cenowymi.
Szerokość linii/odstęp: Drobna szerokość linii i odstępy wymagają wyjątkowo wysokich procesów produkcyjnych. Aby uzyskać mniejsze szerokości i odstępy linii, wymagany jest sprzęt o większej precyzji naświetlania, bardziej zaawansowane procesy trawienia i bardziej rygorystyczna kontrola jakości, co niewątpliwie znacznie zwiększy koszty produkcji i znajdzie odzwierciedlenie w wycenie. Na przykład w-płytkach obwodów wzajemnych o dużej gęstości szerokość/odstępy linii mogą sięgać kilkudziesięciu mikrometrów lub nawet mniej, a cena próbkowania będzie znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych płytek drukowanych.
Apertura: Obróbka płytek drukowanych z małymi otworami jest trudna, szczególnie w przypadku małych otworów, takich jak mikropory. Produkcja otworów mniejszych niż 0,3 mm wymaga użycia sprzętu do wiercenia laserowego, a dokładność wiercenia i jakość ścianek otworów są stawiane surowym wymaganiom. Ponadto mały otwór może wymagać specjalnych procesów galwanizacji, aby zapewnić jednorodność i niezawodność warstwy miedzi wewnątrz otworu, co zwiększy koszty i wpłynie na wycenę.
(2) Wybór materiału
Materiały podłoża: Różne materiały podłoża charakteryzują się znacznymi różnicami cenowymi. Powszechnie stosowana płyta pilśniowa z żywicy epoksydowej FR-4 ma stosunkowo niski koszt i jest najczęściej stosowanym materiałem podłoża; Płytki wysokiej częstotliwości charakteryzują się niską stałą dielektryczną i niskimi stratami, dzięki czemu nadają się do transmisji sygnałów o wysokiej częstotliwości, ale są drogie; Płytki drukowane na bazie metalu mają dobrą wydajność rozpraszania ciepła i są powszechnie stosowane w produktach energoelektronicznych. Ich koszt jest również wyższy niż w przypadku zwykłych materiałów podłoża. Wybór różnych materiałów podłoża może powodować znaczne wahania cen próbek.
Grubość folii miedzianej: Grubość folii miedzianej wpływa na przewodność i obciążalność prądową płytki drukowanej. Grubsze folie miedziane, takie jak 35 μm i 70 μm, wymagają większej ilości miedzi w procesie produkcyjnym i zwiększają trudności w trawieniu i innych procesach, co skutkuje wyższymi kosztami i wyższymi ofertami cenowymi.
(3) Wymagania dotyczące procesu
Proces obróbki powierzchni: Typowe procesy obróbki powierzchni obejmują natryskiwanie cyną, chemiczne osadzanie złota, osadzanie cyny, osadzanie srebra itp. Koszt procesu natryskiwania cyną jest stosunkowo niski, ale płaskość powierzchni i lutowność są stosunkowo słabe; Proces chemicznego zanurzania złota zapewnia dobrą płaskość, spawalność i odporność na utlenianie, odpowiednią do-precyzyjnego spawania i części ze złoconych palców, ale koszt jest stosunkowo wysoki; Procesy cynowania zanurzeniowego i srebra zanurzeniowego charakteryzują się dobrą wydajnością spawania, ale ich cena jest również wyższa niż procesu cynowania natryskowego. Różne wybory dotyczące procesów obróbki powierzchni będą miały bezpośredni wpływ na wycenę próbek.
Proces specjalny: Jeśli płytka drukowana wymaga specjalnych procesów, takich jak ślepe otwory w ziemi, wiercenie wsteczne, otwory w dysku, kontrola impedancji itp., znacznie zwiększy to trudność i koszty produkcji. Proces ślepego zakopanego otworu wymaga precyzyjnej kontroli wiercenia i laminowania warstwy wewnętrznej podczas procesu produkcji płyt wielowarstwowych-; Technologia wiercenia wstecznego służy do usuwania nadmiaru pozostałości po wierceniu i poprawy integralności sygnału; Proces wiercenia dyskowego wymaga wiercenia w środku pola lutowniczego, co wiąże się z niezwykle wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji; Kontrola impedancji wymaga ścisłej kontroli parametrów okablowania i charakterystyki materiału płytki drukowanej, aby spełnić określone wymagania dotyczące transmisji sygnału. Zastosowanie tych specjalnych procesów znacznie zwiększy cenę pobierania próbek.
(4) Ilość zamówienia i czas dostawy
Ilość zamówienia: Ogólnie rzecz biorąc, im więcej próbek, tym niższy koszt jednostkowy. Dzieje się tak dlatego, że w procesie produkcyjnym niektóre koszty, takie jak opłaty inżynieryjne, opłaty za wykonanie płyt itp., są stałe. W miarę wzrostu ilości te koszty stałe można rozłożyć na większą liczbę płytek drukowanych, zmniejszając w ten sposób koszt pojedynczej płytki drukowanej i czyniąc ofertę bardziej korzystną.
Wymóg dotyczący czasu dostawy: Pilne zamówienia wymagają od dostawców dostosowania planów produkcyjnych, nadania produkcji priorytetu i mogą wymagać dodatkowej siły roboczej, inwestycji w sprzęt lub nawet szybszych, ale droższych metod transportu, co skutkuje dodatkowymi przyspieszonymi opłatami i wyższymi ofertami.
2, Proces wyceny próbek płytek drukowanych
(1) Klient przedstawia wymagania
Klient dostarcza dostawcy szczegółowe dokumenty projektowe płytek drukowanych, takie jak pliki Gerber, i jasno określa różne parametry, wymagania materiałowe, wymagania procesowe, ilość próbek i wymagania dotyczące czasu dostawy płytki drukowanej.
(2) Ocena dostawcy
Po otrzymaniu wymagań klienta dostawca organizuje personel inżynieryjny i techniczny w celu analizy dokumentów projektowych płytek drukowanych, oceny trudności i kosztów produkcji. W oparciu o parametry, materiały i wymagania procesowe płytki drukowanej oblicz koszt surowca, koszt przetwarzania, koszt robocizny, koszt amortyzacji sprzętu i zysk, aby określić wstępną wycenę.
(3) Informacje zwrotne dotyczące wyceny
Dostawca przekaże klientowi informację zwrotną na temat obliczonej oferty, a także udostępni szczegółową listę ofert, zawierającą skład i podstawę obliczenia każdego kosztu, tak aby klient mógł zrozumieć zasadność oferty.
(4) Komunikacja i negocjacje
Po otrzymaniu wyceny klienci mogą mieć pytania lub poprosić o poprawki w zakresie ceny, jakości wykonania i innych aspektów. Dostawcy i klienci powinni utrzymywać odpowiednią komunikację i wprowadzać odpowiednie korekty oferty w oparciu o potrzeby klienta, dopóki obie strony nie osiągną porozumienia.
(5) Podpisz umowę
Po osiągnięciu przez obie strony konsensusu w sprawie oferty i różnych warunków podpisana zostanie umowa na próbki w celu wyjaśnienia praw i obowiązków obu stron, w tym ceny, czasu dostawy, standardów jakości, metod płatności i innych treści.
3, Typowe tryby wyceny dla pobierania próbek płytek drukowanych
(1) Tryb notowań stałych
Dostawca za jednym razem oblicza stałą cenę pobierania próbek na podstawie wymagań klienta. Ten tryb jest odpowiedni do próbkowania płytek drukowanych przy jasnych wymaganiach i prostych procesach. Klienci mogą wyraźnie poznać ostateczny koszt, ale jeśli w trakcie pobierania próbek nastąpi zmiana wymagań, może zaistnieć konieczność renegocjacji ceny.
(2) Tryb notowania drabinkowego
Ustaw różne poziomy cenowe w oparciu o liczbę próbek. Im większa ilość, tym niższa cena jednostkowa. Zachęcaj klientów do zwiększania liczby próbek. Model ten może w pewnym stopniu obniżyć koszty jednostkowe dla klientów, jednocześnie zapewniając dostawcom korzyści w postaci poprawy wydajności produkcji i zysków.
(3) Niestandardowy tryb wyceny
W przypadku płytek drukowanych o złożonych i specjalnych wymaganiach procesowych dostawcy przedstawiają spersonalizowane oferty w oparciu o konkretną trudność i koszt procesu. Model ten może dokładniej odzwierciedlać koszty produkcji, ale proces wyceny jest stosunkowo złożony i wymaga-dogłębnej komunikacji i oceny technicznej między dostawcami i klientami.