Theproces piaskowania płytek drukowanychjest kluczowym krokiem w procesie produkcji płytek drukowanych, zapewniającym czystość powierzchni i poprawiającym przyczepność. Jego proces obejmuje wiele rygorystycznych etapów, jak następuje:
1, Prace przygotowawcze
Przed formalną operacją piaskowania należy zakończyć debugowanie sprzętu i przygotowanie materiałów eksploatacyjnych. Najpierw sprawdź, czy ścieżki powietrza i piasku w urządzeniu do piaskowania są drożne, upewniając się, że ciśnienie sprężonego powietrza jest stabilne w zakresie wymagań procesu, zwykle 0,4-0,8 MPa; Jednocześnie, w zależności od rodzaju płytki drukowanej i wymagań procesowych, należy dobrać odpowiednie materiały ścierne. Typowe materiały ścierne obejmują kulki szklane, piasek z tlenku glinu, piasek z węglika krzemu itp. Wielkość cząstek ścierniwa wynosi zwykle od 80 do 240 mesh. Dodatkowo należy przygotować płytkę drukowaną do obróbki i sprawdzić jej wygląd pod kątem widocznych wad, aby nie wpłynąć na późniejszy efekt piaskowania.
2, Górna deska
Umieść kwalifikowaną płytkę drukowaną na specjalnym uchwycie lub nośniku, aby upewnić się, że płytka drukowana jest dobrze zamocowana i zapobiec nierównemu piaskowaniu spowodowanemu wstrząsami podczas procesu piaskowania. Konstrukcja uchwytów lub nośników musi zapewniać, że powierzchnia płytki drukowanej jest całkowicie odsłonięta i nie zasłania obszaru piaskowania. W przypadku płytek drukowanych o różnych rozmiarach i kształtach może być konieczna wymiana kompatybilnych elementów mocujących, aby spełnić wymagania dotyczące montażu na płytce.
3, Piaskowanie
Włącz sprzęt do piaskowania, wyreguluj kąt, odległość i prędkość ruchu pistoletu do piaskowania. Odległość pomiędzy pistoletem do piaskowania a powierzchnią płytki drukowanej jest zwykle utrzymywana na poziomie 10-30 cm, przy regulowanym kącie w zakresie od 45 stopni do 90 stopni. Prędkość ruchu jest precyzyjnie dostosowywana w zależności od efektu piaskowania, zwykle 5-15 cm/s. Rozpocznij program piaskowania, pozwalając, aby materiał ścierny był napędzany sprężonym powietrzem i natryskiwany z dużą prędkością na powierzchnię płytki drukowanej. Poprzez uderzenie i działanie tnące materiałów ściernych usuwane są zanieczyszczenia takie jak warstwa tlenków, brud, pozostałości atramentu itp. z powierzchni płytki drukowanej, a na powierzchni tworzy się pewna chropowatość, która zwiększa przyczepność kolejnych procesów. Podczas procesu piaskowania należy uważnie obserwować efekt piaskowania. W przypadku nierównomiernego piaskowania lub miejscowego nie uzyskania oczekiwanego efektu można wykonać dodatkowy natrysk.
4, Dolna deska
Po zakończeniu piaskowania wyłącz sprzęt do piaskowania i ostrożnie wyjmij płytkę drukowaną z uchwytu lub nośnika. Podczas demontażu płytki drukowanej należy zwrócić uwagę, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia lub uszkodzenia powierzchni piaskowanej płytki drukowanej. Do pracy należy założyć czyste rękawiczki, a wyjętą płytkę drukowaną umieścić w czystym pudełku obrotowym.
5, Sprzątanie
Aby usunąć resztki materiałów ściernych i kurzu z powierzchni płytki drukowanej, konieczne jest oczyszczenie piaskowanej płytki drukowanej. Można zastosować czyszczenie ultradźwiękowe,-mycie wodą pod wysokim ciśnieniem lub czyszczenie chemiczne. Biorąc za przykład czyszczenie ultradźwiękowe, umieść płytkę drukowaną w zbiorniku do czyszczenia ultradźwiękowego wypełnionym środkiem czyszczącym, ustaw odpowiedni czas i temperaturę czyszczenia, zwykle 5-15 minut, i kontroluj temperaturę na poziomie 40-60 stopni. Dzięki kawitacyjnemu działaniu ultradźwięków środek czyszczący wnika głęboko w otwory i szczeliny płytki drukowanej, dokładnie usuwając resztkowe zanieczyszczenia. Po czyszczeniu przepłucz płytkę drukowaną czystą wodą, aby usunąć pozostałości środka czyszczącego z powierzchni.
6, Inspekcja
Przeprowadzić kompleksową kontrolę wyczyszczonej płytki drukowanej, sprawdzając przede wszystkim, czy efekt piaskowania spełnia wymagania procesu. Sprawdź wzrokowo, czy powierzchnia płytki drukowanej jest czysta, wolna od zanieczyszczeń resztkowych oraz czy chropowatość powierzchni jest jednolita i stała; Obserwuj pod mikroskopem mikrostrukturę powierzchni płytki drukowanej, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń płytki spowodowanych nadmiernym piaskowaniem. W przypadku znalezienia-produktów niezgodnych należy przeprowadzić przeróbkę lub złomowanie, stosownie do konkretnej sytuacji.