W procesie produkcyjnymProducent płytek drukowanych, produkcja obwodów warstwy wewnętrznej jest niezwykle krytyczna, a proces laminowania ma ogromne znaczenie. Ma to zasadniczy wpływ na dokładność, niezawodność i ogólną wydajność płyty drukowanej dla kolejnych obwodów.
1, cel i znaczenie procesu laminowania
Proces laminowania ma na celu równomierne przyklejenie suchej folii fotomaski do powierzchni poddanej obróbce wewnętrznej płyty nośnej. Dla producentów płytek drukowanych sucha fotomaska może dokładnie chronić nietrawione części obwodów podczas kolejnych procesów naświetlania i wywoływania, tworząc w ten sposób precyzyjne wzory obwodów w warstwie wewnętrznej. Dociskając mocno folię w celu połączenia suchej folii z płytą rdzenia, można skutecznie zapobiegać niekorzystnym zjawiskom, takim jak łuszczenie się suchej folii i powstawanie pęcherzyków, a także zapewnić integralność i dokładność grafiki obwodu. Jest to kluczowy krok w produkcji-wysokiej jakości płytek drukowanych.
2, staranne przygotowanie przed laminowaniem
(1) Wewnętrzna rdzeń leczenia tablicy
Producent płyt obwodów PCB będzie wykonywać wiele procesów obróbki przed laminowaniem przed laminowaniem. Po pierwsze, kombinacja chemicznego czyszczenia i szlifowania mechanicznego służy do czyszczenia powierzchni płyty rdzeniowej, takiej jak stosowanie roztworu alkalicznego w celu usunięcia plam olejowych, pyłu i warstw tlenku. Następnie do wyeliminowania małych wad stosuje się szczotkowanie lub piaskowate, dzięki czemu powierzchnia deski rdzeniowej osiąga określone standardy chropowatości i czystości, tworząc warunki dobrej przyczepności suchej folii.
(2) Przygotowanie suchego filmu
Sucha fotoodystum składa się z struktury warstwy trzech -. Producent drukowanych obsługi obwodu odciął suchą folię zgodnie z wielkością wewnętrznej rdzenia płyty i wymagań produkcyjnych i dokładnie sprawdzi ją pod kątem wad, takich jak zarysowania i zmarszczki, aby zapewnić, że jakość spełnia standardy. Podczas przechowywania i transportu suchej folii producenci zwrócą szczególną uwagę na ochronę wilgoci i światła, aby zapobiec uszkodzeniu jej wydajności.
3, kluczowy proces technologii laminowania
(1) Zastosuj film
Umieść fotorezystkę z suchą folią (z folią ochronną polietylenową skierowaną do góry) na platformie karmieniu maszyny do naklejenia. Następnie wewnętrzna tablica rdzenia jest przekazywana w kontakcie z warstwą fotorezystów suchej folii za pomocą systemu transferu maszyny do naklejenia folii. Filmowa maszyna laminująca działa w połączeniu z naciskiem na gorąco i naciskowaniu rolki oraz równomiernie przestrzega suchej folii do powierzchni płyty rdzenia w określonej temperaturze (100-120 stopni C), ciśnieniu (3-5 kg/cm ²) i prędkości (1-3 m/min) warunkach. Podczas tego procesu producent tablicy drukowanej musi upewnić się, że nie ma bąbelków ani zmarszczek między suchą folią a deską rdzeniową oraz że przyczepność jest jednolita i spójna.
(2) Utwardzanie na prasie na gorąco
Po nałożeniu filmu wymagane jest utwardzanie na gorąco, aby wzmocnić przyczepność między suchą folią a wewnętrzną płytą rdzenia. Wyślij laminowaną płytę rdzenia do gorącego maszyny prasowej i naciśnij ją w temperaturze 120-150 stopni C przez 1-3 minuty. Gorące topianie topi fotorezist suchej folii i wypełnia pory powierzchniowe deski rdzenia, tworząc wiązania chemiczne z folią miedzianą, aby zwiększyć stabilność adhezji suchej folii.
4, Kontrola parametrów rdzenia procesu laminowania
(1) Kontrola temperatury
Temperatura jest kluczowym elementem procesu prasowania folii. producent płytek drukowanych doskonale zdaje sobie sprawę, że niskie temperatury i niewystarczająca przyczepność suchej powłoki mogą łatwo spowodować problemy, takie jak pęcherze i łuszczenie się; Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, spowoduje to nierównomierne stopienie suchej warstwy, co wpłynie na dokładność grafiki obwodu. Dlatego podczas nakładania folii i utwardzania poprzez prasowanie na gorąco konieczna jest dokładna kontrola temperatury i zapewnienie jej jednorodności, aby zapobiec wadom jakościowym spowodowanym lokalnymi różnicami temperatur.
(2) Kontrola ciśnienia
Odpowiednie ciśnienie może zapewnić ścisły kontakt między suchą folią a deską rdzeniową, osiągając jednolitą przyczepność. Ciśnienie jest zbyt niskie, a sucha folia nie przylega mocno; Nadmierne ciśnienie może uszkodzić deskę rdzenia lub spowodować odkształcenie suchej folii. Producent dostosuje parametry ciśnienia rozsądnie w oparciu o grubość, płaskość i charakterystykę folii suchej płyty rdzenia oraz utrzyma stabilność ciśnienia poprzez monitorowanie czasowe realnego - przez czujniki ciśnienia.
(3) Kontrola prędkości
Szybkość utwardzania folii i prędkość utwardzania na gorąco mają znaczący wpływ na proces laminowania. Zbyt szybka prędkość, nierówna przyczepność suchej folii i niewystarczające utwardzenie gorącego tłoczenia; Niższa prędkość zmniejszy wydajność produkcji. Wydrukowane producent tablicy obwodów wybierze odpowiednie parametry prędkości w oparciu o pojemność linii produkcyjnej i wydajność sprzętu, jednocześnie zapewniając jakość laminowania folii.