płytka drukowanaProces wykorzystujący olej węglowy jest technologią specjalną i szeroko stosowaną. Drukując olej węglowy na określonych obszarach płytki drukowanej i utwardzając go, tworząc warstwę węgla o określonej wartości rezystancji, może zastąpić niektóre tradycyjne elementy oporowe i odegrać kluczową rolę w uzyskiwaniu połączeń elektrycznych i zapewnianiu określonych funkcji.
1, Zasada procesu oleju węglowego
Olej węglowy składa się głównie z proszku węglowego, żywicy, rozpuszczalnika i innych składników. Proszek węglowy zapewnia dobrą przewodność, żywica zapewnia mocne przyleganie warstwy węgla do podłoża PCB, a rozpuszczalniki odgrywają rolę w regulacji lepkości podczas procesu powlekania, stopniowo odparowując po zakończeniu powlekania. Po pokryciu olejem węglowym w wyznaczonym miejscu płytki drukowanej, wysuszeniu i utwardzeniu, utworzona warstwa węgla zachowuje się jak drut zdolny do przesyłania sygnałów. Na przykład na płytce drukowanej pilota olej węglowy jest nadrukowany w odpowiednim obszarze pod przyciskami, aby zapewnić przewodność między przyciskami a obwodem, co kończy transmisję sygnału.
2, Etapy przepływu procesu
(1) Przygotowanie oleju węglowego
Wybór produktu: Wybierz odpowiednie produkty na bazie oleju węglowego w oparciu o wymagania dotyczące użytkowania płytek PCB. Różne produkty na bazie oleju węglowego różnią się parametrami użytkowymi, takimi jak zawartość proszku węglowego, wielkość cząstek i rodzaj żywicy, co wymaga precyzyjnego dopasowania do rzeczywistych potrzeb. Na przykład w scenariuszach, w których wymagana jest wysoka przewodność, należy wybrać olej węglowy o dużej zawartości proszku węglowego i niskiej oporności.
Regulacja lepkości: Dostosowanie oleju węglowego do odpowiedniej lepkości jest ważnym krokiem w zapewnieniu jakości sitodruku. Lepkość należy dostosować do sprzętu do sitodruku i wymagań procesu. Nadmierna lepkość utrudnia przejście oleju węglowego przez sito, co skutkuje nierównym drukiem; Niska lepkość i łatwy przepływ oleju węglowego może powodować deformację drukowanych wzorów. Zwykle sitodruk wykonuje się w środowisku o temperaturze 20–25 stopni i wilgotności względnej 40–60%, aby zmniejszyć wpływ czynników środowiskowych na lepkość oleju węglowego.
(2) Olej węglowy do sitodruku
Debugowanie sprzętu: Upewnij się, że sprzęt do sitodruku jest w najlepszym stanie. Platforma maszyny do sitodruku musi zostać skalibrowana-z dużą precyzją, aby zapewnić poziomość i płaskość, tworząc warunki dobrego kontaktu płytki drukowanej z ekranem. Jednocześnie sprawdź montaż sita, aby upewnić się, że jest on solidnie osadzony na ramie maszyny sitodrukowej i że naprężenie jest równomiernie rozłożone. Naprężenie siatki drucianej należy dostosować do materiału, rozmiaru oczka i właściwości oleju węglowego siatki drucianej. W przypadku siatek drucianych o dużych rozmiarach oczek zwykle konieczne jest odpowiednie zwiększenie naprężenia, aby olej węglowy mógł lepiej przejść przez siatkę drucianą.
Operacja drukowania: Wlej wstępnie zmieszany olej węglowy o lepkości na jeden koniec sitodruku i za pomocą skrobaka nałóż olej węglowy. Materiał, twardość i kąt skrobaka mają znaczący wpływ na efekt sitodruku. Ogólnie rzecz biorąc, wybiera się skrobak o umiarkowanej twardości i gładkich krawędziach, a kąt skrobaka reguluje się w zakresie od 45 stopni do 75 stopni. Podczas powlekania zgarniacz porusza się po sicie z odpowiednią prędkością i naciskiem, aby równomiernie rozprowadzić olej węglowy na powierzchni sita. Podczas operacji konieczne jest dostosowanie prędkości i ciśnienia zgarniacza w czasie rzeczywistym w zależności od lepkości oleju węglowego, rozmiaru oczek siatki drucianej i złożoności obszaru oleju węglowego. Prędkość jest zbyt duża, a olej węglowy nie może w pełni wypełnić wzoru siatki; Jeśli prędkość jest zbyt mała, olej węglowy może gromadzić się na siatce drucianej. Nadmierny nacisk może spowodować deformację siatki drucianej, co skutkuje nierówną grubością powłoki oleju węglowego; Ciśnienie jest zbyt niskie, a olej węglowy nie może płynnie przejść przez siatkę drucianą.
Obsługa obszarów specjalnych: W przypadku dużych obszarów oleju węglowego pojedynczy sitodruk może nie spełniać wymagań dotyczących grubości i jednorodności i wymagane jest wiele sitodruków. Zachowaj odpowiednie odstępy czasu pomiędzy kolejnymi sitodrukami, aby olej węglowy mógł się wyrównać i uniknąć gromadzenia się lub tworzenia pęcherzyków. W przypadku wielokrotnego drukowania metodą sitodruku za każdym razem utrzymuj stały kierunek i prędkość ruchu zgarniacza, aby zapewnić stabilną jakość filmu oleju węglowego. W przypadku obszarów o skomplikowanych kształtach, takich jak krzywizny, narożniki lub skomplikowane wzory, trudność sitodruku wzrasta. Na zakręcie odpowiednio zmniejsz prędkość zgarniacza, aby olej węglowy wypełnił narożnik; W przypadku obszarów zakrzywionych należy utrzymywać równomierny nacisk na zgarniacz, aby zapewnić płynne przenoszenie oleju węglowego wzdłuż krzywizny. Można również zastosować metodę sitodruku krok po kroku, drukując najpierw główne części, a następnie uzupełniając szczegóły druku po wstępnym wyschnięciu.
(3) Suszenie i zestalanie
Po zakończeniu sitodruku płytka drukowana jest suszona i utwardzana w celu odparowania rozpuszczalników z oleju węglowego i zestalenia żywicy, tworząc stabilną warstwę przewodzącą. Istnieją różne metody suszenia i utwardzania, w tym ogrzewanie, promieniowanie ultrafioletowe itp., W zależności od rodzaju oleju węglowego. Biorąc za przykład utwardzanie poprzez ogrzewanie, należy ściśle kontrolować parametry takie jak temperatura i czas. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi, film oleju węglowego może pęknąć lub odbarwić się; Jeśli temperatura jest zbyt niska lub czas jest niewystarczający, olej węglowy nie może zostać całkowicie utwardzony, co wpływa na przewodność i przyczepność. Na przykład niektóre oleje węglowe należy podgrzać i utwardzać w temperaturze około 150 stopni przez 30 minut.
(4) Testowanie i kontrola jakości
Wykrywanie grubości: Użyj przyrządu do pomiaru grubości, aby zmierzyć grubość filmu oleju węglowego i określić, czy spełnia on wymagania. Różne scenariusze zastosowań mają różne wymagania dotyczące grubości filmu oleju węglowego. Na przykład w przypadku ogólnych zastosowań guzików grubość oleju węglowego w przypadku pojedynczego sitodruku wynosi 0,3–1,0 milicala, z tolerancją ± 0,3 milicala; Jeśli wymagana jest grubość oleju węglowego większa niż 1,0 mil, wymagany jest drugi przedruk z grubością oleju węglowego 1,0–2,0 mil i tolerancją ± 0,4 mil.
Test przewodności: poprzez testy elektryczne sprawdź, czy obszar oleju węglowego może normalnie przewodzić i upewnij się, że jego przewodność spełnia wymagania projektowe. Na przykład można użyć multimetru lub innego sprzętu do pomiaru wartości rezystancji filmu oleju węglowego i porównania jej z projektową wartością rezystancji.
Kontrola wyglądu: Sprawdź jakość wyglądu filmu oleju węglowego i sprawdź pod kątem defektów, takich jak pęcherzyki, dziury, zadrapania itp. Defekty te mogą wpływać na działanie oleju węglowego, takie jak pęcherzyki i dziury, które mogą powodować zmniejszenie przewodności, oraz zadrapania, które mogą powodować lokalne pękanie filmu oleju węglowego.
W przypadku płytek drukowanych, które nie spełniają wymagań jakościowych, wymagana jest przeróbka lub naprawa, aby zapewnić jakość produktu spełniającą standardy.
3, Środki ostrożności
Ograniczenia dotyczące obróbki powierzchni: Płyty z obróbką powierzchniową ze srebra lub cyny nie mogą być bezpośrednio zadrukowane olejem węglowym. Ponieważ powierzchnia osadów srebra i cyny jest podatna na utlenianie, podczas drukowania olejem węglowym łatwo jest ją zarysować. Jeżeli konieczne jest drukowanie oleju węglowego, należy najpierw wydrukować olej węglowy, a następnie przeprowadzić procesy osadzania srebra lub cyny, ale spowoduje to również pokrycie obszaru drukowania olejem węglowym srebrem lub cyną.
Współpraca w zakresie projektowania i produkcji: Na etapie projektowania należy w pełni rozważyć wykonalność produkcji, np. stosunek wielkości okien oleju węglowego do maski lutowniczej. Gdy okienko oleju węglowego jest mniejsze niż okienko maski lutowniczej, okienko maski lutowniczej powinno być co najmniej 2 MIL większe z jednej strony niż okienko oleju węglowego, a mostek maski lutowniczej pomiędzy PADami oleju węglowego powinien zostać zachowany; Gdy okienko maski lutowniczej jest podobne do okienka oleju węglowego, należy zmienić kształt okienka maski lutowniczej, aby zapobiec lekkiemu skróceniu oleju węglowego podczas sitodruku.