Wyjaśnienie kryteriów weryfikacji PCB jest ważną częścią zapewnienia jakości produktu wyjściowego, który również spełnia wysokie wymagania i wysokie standardy jakości PCB na przestrzeni lat. Jaka jest więc definicja standardów kontroli półproduktów PCB i standardów weryfikacji?
1. Definicja standardów kontroli półproduktów PCB
1. Niezgodność klasy A: każda wada, która może spowodować obrażenia ciała lub maszyny lub zagrażać życiu, na przykład nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa/płonąca maszyna/porażenie prądem itp.
2. Dyskwalifikacja klasy B: wady, które mogą spowodować uszkodzenie produktu, nieprawidłowe działanie lub wpłynąć na żywotność produktu z przyczyn materialnych.
3. Dyskwalifikacja klasy C: Nie wpływa na funkcjonalność i żywotność produktu, nie wpływa na niektóre wady wyglądu, nie wpływa na drobne wady lub różnice w montażu mechanizmu.
2. Standardowa metoda kontroli półproduktów PCB
1. Sprawdź warunki: Aby zapobiec zanieczyszczeniu komponentów, podczas obsługi komponentów noś rękawice ochronne lub osłony na palce i bransoletkę elektrostatyczną.
2. Metoda inspekcji: Umieść badany przedmiot w odległości około 25 cm od obu oczu, pod kątem 45 stopni w górę iw dół i sprawdź za pomocą oględzin lub potrójnego szkła powiększającego.
3. Plan pobierania próbek kontrolnych:
4. Pobieranie próbek IQC: Pobieranie próbek należy przeprowadzać zgodnie ze schematem pobierania próbek w ramach kontroli wtórnej i podstawowej kontroli ogólnej w GB/T 2828.{2}}.
Normy: Klasa A: AQL=0 Klasa B: AQL=0.4 Klasa C: AQL=1.5