W nowoczesnej produkcji elektronicznej PCB (Printed Circuit Board) jest niezbędnym podstawowym elementem. Wśród nich technologia wiercenia PCB odgrywa kluczową rolę w produkcji płytek drukowanych.
Wiercenie PCB jest istotną częścią produkcji płytek drukowanych. Poprzez wiercenie i przetwarzanie, piny różnych komponentów są łączone z obwodami na płytce drukowanej w celu uzyskania łączności obwodów. W przetwarzaniu wiercenia, są zaangażowane głównie dwa czynniki: rozmiar wiercenia i metoda przetwarzania wiercenia.
Rozmiar wiercenia odnosi się do średnicy otworu wiertniczego, zwykle mierzonej w milimetrach. Na płytce drukowanej mogą znajdować się setki, a nawet tysiące otworów wiertniczych, a rozmiar każdego otworu wiertniczego może się różnić. Różne komponenty lub połączenia wymagają wiercenia o różnych rozmiarach, aby sprostać potrzebom różnych sytuacji.
Metoda wiercenia odnosi się do konkretnej metody operacyjnej wiercenia. Obecnie główne metody wiercenia na rynku obejmują wiercenie mechaniczne, wiercenie laserowe i wiercenie elektrolityczne.
Wiercenie mechaniczne jest najwcześniejszą i najpowszechniejszą metodą wiercenia. Wykorzystuje wiertarki mechaniczne i wiertarki obrotowe do wiercenia otworów w płytkach drukowanych. Ze względu na stosunkowo prostą obsługę i niski koszt wiercenia mechanicznego jest ono szeroko stosowane w małych i średnich przedsiębiorstwach oraz w produktach o niskich kosztach. Jednak wadą wiercenia mechanicznego jest to, że dokładność wiercenia jest stosunkowo niska, średnica wiercenia jest podatna na odkształcenia i nie nadaje się do produktów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
Wiercenie laserowe to nowy rodzaj metody wiercenia, który rozwinął się w ostatnich latach. Wykorzystuje wiązkę laserową do precyzyjnego pozycjonowania i wierci otwory za pomocą ablacji laserowej. Wiercenie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą prędkością i wysoką stabilnością, szczególnie nadaje się do wiercenia drobnych otworów i wiercenia PCB o dużej gęstości, a także ma wyjątkowe zalety w przypadku produktów o dużym zapotrzebowaniu. Jednak sprzęt do wiercenia laserowego jest drogi, skomplikowany w obsłudze, a ablacja laserowa może wytwarzać dużą ilość szkodliwych gazów, które mają pewien wpływ na środowisko i zdrowie pracowników.
Wiercenie elektrolityczne to kolejna powszechnie stosowana metoda wiercenia. Wykorzystuje zasadę korozji elektrolitycznej do wiercenia otworów w mediach elektrolitycznych. Wiercenie elektrolityczne charakteryzuje się dużą szybkością przetwarzania i wysoką dokładnością apertury, co jest odpowiednie dla niektórych produktów o ścisłych wymaganiach dotyczących precyzji. Jednak wiercenie elektrolityczne wymaga użycia złożonego sprzętu i specjalnych procesów, a elektrolit może powodować pewne zanieczyszczenie środowiska.