Typowe przeszkody w kopiowaniu płytek PCB
Pierwszy. Zwarcie na płytce drukowanej spowodowane nieczystym trawieniem
1. Jakość kontroli parametrów mikstury do trawienia bezpośrednio wpływa na jakość trawienia.
Druga. Widoczne mikrozwarcie na płytce drukowanej
1. Mikrozwarcie spowodowane zarysowaniem folii Myra na maszynie do naświetlania;
2, płyta ekspozycyjna na zadrapaniach szkła spowodowanych zwarciem mikro linii.
Trzeci. Zwarcie na płytce drukowanej spowodowane biegnącą cyną
1. Płyta, która ma cofniętą folię, nakłada się na siebie, aby spowodować spływanie cyny;
2. Cieknąca cyna jest spowodowana niewłaściwą obsługą cofniętego zbiornika na lek.
PCBA SMT
Po czwarte, stałe zwarcie na płytce drukowanej
Głównym powodem jest to, że linia folii jest porysowana lub na powlekanej płycie ekranu znajdują się blokowanie śmieci, a powlekana, odsłonięta miedź o stałej pozycji prowadzi do zwarcia.
Po piąte, niewidoczne mikrozwarcie na płytce drukowanej
Niewidoczne mikrozwarcie jest od dawna najbardziej niepokojącym problemem dla naszej firmy i jest najtrudniejszym problemem do rozwiązania. Około 50 procent gotowych płytek z problemami w teście to takie problemy z mikrozwarciami. Głównym powodem jest to, że w odstępach między liniami znajdują się metalowe druty lub metalowe cząstki niewidoczne gołym okiem.
Po szóste, zwarcie płytki drukowanej folii klipsowej
1. Warstwa antypowłokowa jest zbyt cienka. Podczas galwanizacji powłoka przekracza grubość folii, tworząc film zaciskowy, zwłaszcza im mniejszy odstęp między liniami, tym łatwiej spowodować zwarcie folii zaciskowej;
2. Nierównomierne rozłożenie grafiki płytowej. W procesie galwanizacji graficznej powłoka izolowanych linii przekracza grubość folii ze względu na wysoki potencjał, co powoduje zwarcie spowodowane dociskiem folii.
Po siódme, zwarcie PCB zarysowania
1. Płyta wyjściowa maszyny wywołującej jest zbyt zajęta, aby spowodować kolizję i zarysowanie między deską a deską;
2. Powłoka na mokro po zarysowaniu, niewłaściwa obsługa spowodowana zarysowaniem powierzchni folii;
3. Zarysowania powstają w wyniku nieprawidłowego pobrania płyty podczas galwanizacji, nieprawidłowej obsługi podczas zakładania szyn, nieprawidłowej obsługi podczas obsługi płyty przed liną ręczną.