Na płytce PCB podczas spawania powstają dziury powietrzne, co często określa się mianem pęcherzyków. Spawanie rozpływowe i lutowanie na fali zwykle mają otwory powietrzne, zbyt wiele otworów wentylacyjnych może spowodować uszkodzenie płytki PCB. Jak więc zapobiec pojawianiu się dziur powietrznych podczas obróbki i spawania PCB?
Krok 1 Upiecz
Piecz PCB i komponenty wystawione na działanie powietrza przez długi czas, aby zapobiec zawilgoceniu.
2. Kontrola pasty lutowniczej
Pasta spawalnicza zawierająca wodę jest również podatna na porowatość i powstawanie ściegów. Najpierw wybierz wysokiej jakości pastę lutowniczą. Powrót temperatury i mieszanie pasty lutowniczej należy przeprowadzać ściśle według przepisów. Ekspozycja pasty lutowniczej na działanie powietrza powinna być jak najkrótsza. Zgrzewanie rozpływowe należy wykonać w odpowiednim czasie po zadrukowaniu pasty lutowniczej.
3. Kontrola wilgotności w warsztacie
Wilgotność w warsztacie powinna być monitorowana zgodnie z planem i kontrolowana w zakresie 40-60%.
4. Ustaw rozsądną krzywą temperatury pieca
Test temperatury pieca dwa razy dziennie, optymalizuj krzywą temperatury pieca, prędkość wzrostu temperatury nie może być zbyt duża.
5. Natryskiwanie topnikiem
Lutowanie na fali, ilość wtrysku topnika nie powinna być zbyt duża, a wtrysk powinien być rozsądny.
6. Zoptymalizuj krzywą temperatury pieca
Temperatura strefy podgrzewania powinna spełniać wymagania i nie powinna być zbyt niska, aby topnik całkowicie odparował, a prędkość pieca nie była zbyt duża.
Istnieje wiele czynników, które mogą mieć wpływ na pęcherzyki spawalnicze w procesach PCB. Dzięki projektowi PCB, temperaturze pieca, wysokości fali cyny, wilgotności PCB, prędkości łańcucha, składowi lutowia, topnikowi (wielkość natryskiwania) i innym aspektom analizy, po wielu debugowaniach można uzyskać lepszy proces.