Płytka drukowana jest niezbędnym elementem urządzeń elektronicznych, a folia miedziana jest jednym z ważnych materiałów składowych płytki drukowanej. Grubość folii miedzianej na płytce drukowanej bezpośrednio wpływa na jej przewodność i niezawodność. Dlatego też dokładne zmierzenie grubości folii miedzianej na płytce drukowanej jest jednym z ważnych ogniw zapewniających jakość płytki drukowanej.
1. Tradycyjne metody pomiaru
Tradycyjne metody pomiaru grubości folii miedzianej na płytkach drukowanych obejmują głównie pomiary ręczne i pomiary optyczne.
Pomiar ręczny jest stosunkowo prostą i bezpośrednią metodą, wykorzystującą narzędzia takie jak mikrometry lub mikrometry noniuszowe do bezpośredniego pomiaru grubości folii miedzianej. Jednak ze względu na ingerencję człowieka wyniki pomiaru są łatwo obarczone błędami.
Metoda pomiaru optycznego to technika wykorzystująca zasady optyczne do pomiaru grubości folii miedzianej. Obserwuj grubość folii miedzianej przez mikroskop optyczny, a następnie oblicz grubość folii miedzianej na podstawie powiększenia obrazu i rzeczywistego rozmiaru folii miedzianej. Metody pomiaru optycznego są dokładniejsze w porównaniu do metod pomiaru ręcznego, ale nadal mają pewne błędy i wymagają wsparcia profesjonalnych instrumentów, sprzętu i personelu technicznego.
2. Nowoczesne metody pomiarowe
Dzięki rozwojowi technologii nowoczesne metody pomiarowe poczyniły przełomowe postępy w pomiarach grubości miedzi na płytkach drukowanych, głównie za sprawą dyfrakcji rentgenowskiej, SEM i metod EDX.
Dyfrakcja rentgenowska jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod pomiaru grubości miedzi na płytkach drukowanych. Ta metoda dokładnie mierzy grubość folii miedzianej poprzez jej charakterystykę transmisji i rozpraszania promieniowania. Wyniki jej pomiarów mają wysoką dokładność i nie są zależne od czynników ludzkich, co czyni ją jedną z najczęściej stosowanych metod w nowoczesnym przemyśle elektronicznym.
Połączenie SEM (skaningowego mikroskopu elektronowego) i EDX (dyspersyjnego spektrometru rentgenowskiego) jest również stosunkowo dokładną metodą pomiaru grubości miedzi na płytkach drukowanych. Ta metoda określa grubość folii miedzianej poprzez obserwację jej morfologii powierzchni i składu, w połączeniu z analizą widma energii. Ta metoda nie wymaga kontaktu z próbką, a proces pomiaru można wyświetlić w czasie rzeczywistym, co znacznie zwiększa wydajność i dokładność pomiaru.
Norma grubości folii miedzianej na płytce drukowanej
Aby zapewnić jakość płytek drukowanych, różne kraje opracowały szereg norm grubości folii miedzianej dla płytek drukowanych. Oto kilka powszechnie stosowanych norm:
-IPC-6012: Opublikowano standardowe wymagania dotyczące wielowarstwowych płytek drukowanych i sztywnych płytek drukowanych, w tym wymagania dotyczące grubości folii miedzianej.
-JISC61022: Norma dotycząca sztywnych płytek drukowanych do zastosowań komunikacyjnych wydana przez Japoński Komitet Norm Przemysłowych, zawierająca wymagania dotyczące grubości folii miedzianej.
-GB/T4677: Norma dotycząca płytek drukowanych do zastosowań komunikacyjnych wydana przez Narodową Administrację Normalizacyjną Chin zawiera wymagania dotyczące grubości folii miedzianej.
Ponieważ w różnych obszarach zastosowań obowiązują różne wymagania dotyczące grubości folii miedzianej na płytkach drukowanych, przy wyborze odpowiedniej płytki drukowanej należy kierować się odpowiednimi normami, zgodnie z konkretnymi potrzebami, aby zagwarantować jakość i wydajność płytki drukowanej.