Zielony olej do PCB, znany również jako maska lutownicza lub zielona farba, to najważniejszy etap produkcji płytek drukowanych. Zielona warstwa oleju znajduje się na powierzchni płytki drukowanej, która odgrywa rolę w ochronie płytki drukowanej, a także zapewnia dobre działanie maski lutowniczej na połączeniu kablowym. Grubość i stała dielektryczna zielonego oleju to dwa ważne czynniki wpływające na działanie zielonego oleju.
1, grubość zielonego oleju PCB
Istnieje idealny zakres grubości zielonego oleju PCB. Nadmierna grubość może prowadzić do słabego przewodzenia ciepła, co skutkuje złym okablowaniem, natomiast nadmierna grubość może uniemożliwić dopasowywanie się do kształtu wydrukowanej linii i utrzymanie przyczepności od końca do końca, co skutkuje odsłonięciem okablowania obwodu. Obecnie typowa grubość na rynku to 15-35UM, a większość grubości waha się od 20UM-25UM.
W tym zakresie grubości, jeśli prąd w obwodzie jest zbyt wysoki, materiał PCB będzie generował dużą ilość ciepła. W tym momencie, jeśli zielona warstwa oleju jest zbyt cienka, może zostać bezpośrednio spalona pod wpływem ciepła, co spowoduje zwarcie. Dlatego na etapie projektowania i produkcji konieczna jest precyzyjna kontrola grubości zielonego oleju.
2, stała dielektryczna zielonego oleju PCB
Stała dielektryczna to stosunek charakteryzujący właściwości elektryczne materiału, przy czym wyższa stała dielektryczna oznacza lepszą wydajność elektryczną. Na przykład materiały krzemowe mają wysoką stałą dielektryczną i są szeroko stosowane w urządzeniach półprzewodnikowych. Jednak w przypadku płytek PCB zbyt wysokie stałe dielektryczne są w rzeczywistości szkodliwe dla ich normalnego działania.
Im większa stała dielektryczna, tym większa pojemność między warstwami zielonego oleju, co prowadzi do niestabilnej pojemności linii, powodując wahania w obwodach o dużej prędkości, a nawet powodując awarię obwodu. Dlatego też stała dielektryczna zielonego oleju PCB jest ogólnie kontrolowana w zakresie 3.0-3.3.
3, Efekt izolacyjny zielonego oleju
Zielony olej do płytek PCB ma za zadanie chronić płytkę drukowaną i w pewnym stopniu pełnić funkcję maski lutowniczej. Dzięki wysokim wskaźnikom fizycznym, takim jak odporność na kwasy i mgłę kwaśną, a także dobrym właściwościom bariery fizycznej, może skutecznie chronić płytki drukowane.
Ponieważ jednak powłoka jest materiałem organicznym, nie można uznać, że olej zielony spełnia w pełni funkcję izolacyjną. Co więcej, jeśli płytka drukowana jest zbyt cienka lub prąd w linii jest zbyt wysoki, zielony olej nie będzie w stanie zablokować dużej ilości ciepła i nadal mogą wystąpić zwarcia. Dlatego konieczne jest połączenie procesu projektowania i produkcji płytki drukowanej, elastyczne uchwycenie metod obróbki zielonej warstwy oleju i sprawienie, aby odgrywała ona lepszą rolę izolacyjną.