w produkcja płytek drukowanychprocesu produkcyjnego, proces produkcji w strefie mokrej jest kluczowym etapem obejmującym wiele procesów. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcji w strefie mokrej, obejmującego gratowanie i szlifowanie płyt, zagłębianie miedzi, druty płytowe (miedź), druty ciągnione (miedź), druty SES trawione alkalicznie i inne etapy.
1. Płyta do gratowania i szlifowania
Cel: Głównym celem gratowania płytki drukowanej jest usunięcie zadziorów z otworów i warstwy tlenku na powierzchni. Jednocześnie powierzchnia płyty jest szorstczona poprzez fizyczne szlifowanie, aby zwiększyć przyczepność kolejnej warstwy miedzi.
proces technologiczny:
Płukanie hydrauliczne: Użyj ciśnienia hydraulicznego 80 KG, aby przepłukać płytkę drukowaną i usunąć zadziory i kurz z otworów. Ten etap zapewnia czystość wnętrza otworu i pozwala uniknąć wyczerpania się miedzi podczas późniejszego osadzania miedzi.
Szczotkowanie: Następnie powierzchnię płyty należy oczyścić mechanicznie, szorstkować jej powierzchnię i zwiększyć przyczepność warstwy miedzi.
2. Osadzanie miedzi (chemiczne osadzanie miedzi)
Cel: Osadzanie miedzi to proces osadzania cienkiej warstwy miedzi na ściankach otworów i powierzchniach płytki drukowanej metodami chemicznymi, która służy jako podstawa do późniejszej galwanizacji miedzi.
proces technologiczny:
Chemiczne osadzanie miedzi: Zanurz płytkę drukowaną w roztworze chemicznego osadzania miedzi i osadź warstwę miedzi o grubości 0,5 μm na ściankach otworów i powierzchni w wyniku reakcji chemicznych. Ten krok zapewnia, że wewnątrz otworu i na powierzchni płytki znajduje się warstwa przewodząca, stanowiąca podstawę do późniejszej galwanizacji miedzią.
Czyszczenie: Po osadzeniu miedzi konieczne jest oczyszczenie w celu usunięcia pozostałości roztworów chemicznych i uniknięcia zanieczyszczenia kolejnych procesów.
Kontrola procesu:
Stężenie, temperatura i czas stosowania roztworu do miedziowania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednorodność i przyczepność warstwy miedzi.
Grubość osadzonej warstwy miedzi wynosi zwykle 0,5 μm. Zbyt cienka może powodować nierównomierne nakładanie się warstwy miedzi, natomiast zbyt gruba zwiększa koszty.
3. Przewód płytki (miedź-jednorazowo galwanizowana)
Cel: Druty płytki są platerowane w celu dalszego zwiększenia grubości warstwy miedzi na osadzonej warstwie miedzi, zwykle do 5-8 μm.
proces technologiczny:
Galwanizacja miedzi: Zanurz płytkę drukowaną w roztworze galwanicznym miedzi i osadź miedź na osadzonej warstwie miedzi za pomocą prądu, w wyniku czego grubość warstwy miedzi będzie wynosić 5-8 μm.
Czyszczenie: Po galwanizacji wymagane jest czyszczenie w celu usunięcia resztek roztworu galwanicznego.
Kontrola procesu:
Gęstość prądu (ASF, amper na stopę kwadratową) to kluczowy parametr wpływający na szybkość i jakość powlekania. Prąd jest wysoki, a prędkość miedziowania duża, ale może to prowadzić do nierównomiernego miedziowania, a nawet zjawiska „spalenia płytki”.
W obwodzie Shenzhen Pulin zastosowano niskoprądową,-długoterminową metodę galwanizacji, aby zapewnić jednorodność i głębokość powierzchni warstwy miedzi, spełniając wymagania dotyczące wysokiej precyzji i wysokiej niezawodności.
4. Schemat przewodu (miedziowany + ocynowany)
Przeznaczenie: Druty powlekane są miedzią i cyną metodą galwaniczną, przy czym cyna służy jako warstwa ochronna podczas trawienia
proces technologiczny:
Miedziowanie: powlekanie wymaganego obwodu zagęszczoną miedzią po wywołaniu;
Cynowanie: Galwanizacja warstwy cyny o grubości 3-5um w obszarze obwodu płytki drukowanej jako warstwa ochronna. Z powierzchni płytki, po cynowaniu drutu, obszar obwodu pierwotnie pokryty niebieską suchą powłoką zmieni kolor na biały.
Czyszczenie: Po cynowaniu wymagane jest czyszczenie w celu usunięcia resztek roztworu do galwanizacji.
Kontrola procesu:
Grubość warstwy cynowania musi być jednakowa, aby zapewnić pełną ochronę obwodu podczas późniejszego procesu trawienia.
Skład i temperatura roztworu do cynowania muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć porów lub nierówności w warstwie cyny.
5. Linia SES (odpędzanie, trawienie, odpędzanie cyny)
Przeznaczenie: Drut ESE służy do usuwania warstwy cyny i suchego filmu z płytki drukowanej metodami chemicznymi i fizycznymi, odsłaniając warstwę miedzi wymagającą wytrawienia.
proces technologiczny:
Zdzieranie: za pomocą roztworu do usuwania suchej powłoki i odsłonięcia miedzi przeznaczonej do wytrawiania;
Trawienie: Wytrawianie miedzi roztworem chemicznym.
Usuwanie cyny: Użyj roztworu chemicznego, aby usunąć warstwę cyny z obwodu, upewniając się, że warstwa miedzi z obwodu jest całkowicie odsłonięta.
Kontrola procesu:
Należy odpowiednio kontrolować amplitudę i czas trwania wibracji. Niewystarczające wibracje mogą prowadzić do powstania dziur wolnych od miedzi, natomiast nadmierne wibracje mogą spowodować uszkodzenie obwodu.
Stężenie i temperatura roztworu do usuwania cyny muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić całkowite usunięcie warstwy cyny bez uszkodzenia warstwy miedzi.