Czynniki kosztowe blachy
Powierzchnia płytki: producenci płytek drukowanych najpierw obliczą koszt na podstawie całkowitej powierzchni płytki wymaganej do układu. Projekt układu ma na celu maksymalne wykorzystanie desek i zmniejszenie ilości odpadów narożnych. Na przykład, jeśli standardowy rozmiar płytki to A × B, a rozmiar pojedynczej płytki drukowanej to a × b, na jednej płytce można umieścić n płytek drukowanych, stosując rozsądny układ. Koszt deski w opłacie za nałożenie jest równy cenie jednostkowej deski pomnożonej przez (nxaxb). Jeśli projekt układu jest nierozsądny, co skutkuje niskim wykorzystaniem płytki, na przykład możliwością umieszczenia jedynie niewielkiej liczby płytek z obwodami drukowanymi, koszt płytki na jednostkę płytki drukowanej wzrośnie, a koszt układu w naturalny sposób wzrośnie.
Rodzaje desek: Ceny poszczególnych rodzajów desek
Rozważania zarządu: Znaczące różnice. Zwykła płytka FR-4 ma stosunkowo niższą cenę i jest powszechnie stosowana na płytki drukowane w ogólnych urządzeniach elektronicznych. Płyty wysokiej częstotliwości, takie jak płyty PTFE stosowane w sprzęcie komunikacyjnym 5G, mają wyższe wymagania dotyczące właściwości materiałowych i skomplikowanych procesów produkcyjnych, a ich ceny są znacznie wyższe niż FR-4. Producent obliczy opłatę za układ w oparciu o rodzaj deski wybrany przez klienta. Jeśli klienci wybiorą wysokiej klasy materiały płytowe, koszt materiałów płytowych w kosztach łączenia znacznie wzrośnie.
Liczba warstw obwodu: Liczba warstw obwodu na płytce drukowanej jest ważnym czynnikiem wpływającym na złożoność procesu. Proces tworzenia płyt dwuwarstwowych-jest stosunkowo prosty, podczas gdy płyty wielowarstwowe-(np. 8 lub 16 warstw) wymagają bardziej precyzyjnego laminowania, wiercenia, galwanizacji i innych procesów. Im więcej warstw, tym większa trudność w produkcji, co skutkuje większymi stratami sprzętu, kosztami pracy i zużyciem surowców. Na przykład koszt wytworzenia płyty laminowanej 8-warstwowej jest znacznie wyższy niż płyty dwuwarstwowej-, ponieważ płyty wielowarstwowe wymagają niezwykle dużej precyzji kontroli temperatury i ciśnienia podczas procesu laminowania, a każda dodatkowa warstwa okablowania wymaga dodatkowych procesów wiercenia i galwanizacji w celu uzyskania połączeń międzywarstwowych.
Specjalne wymagania procesowe: Jeśli układ obejmuje specjalne procesy, takie jak technologia ślepych otworów w ziemi lub produkcja precyzyjnych obwodów (bardzo mała szerokość/odstęp linii), producent zwiększy odpowiednie koszty. Ślepe, zakopane otwory wymagają precyzyjnej technologii wiercenia laserowego, która jest kosztowna i skomplikowana w obsłudze; Produkcja obwodów precyzyjnych wymaga rygorystycznych procesów naświetlania i trawienia, co skutkuje stosunkowo wysokim poziomem złomu. Biorąc na przykład cienkie linie, jeśli szerokość/odstęp linii osiąga 50 μm lub mniej, w porównaniu z konwencjonalną szerokością/odstępem linii 100 μm, koszt układu może wzrosnąć o 30% -50%, aby pokryć wzrost kosztów spowodowany procesami specjalnymi.