W dziedziniewysoka-częstotliwośćkomunikacji, materiały Rogers stały się głównym wyborem przy produkcji-wysokich płytek drukowanych ze względu na ich niską stałą dielektryczną, niski współczynnik strat i doskonałą stabilność termiczną. Ten typ płytki drukowanej jest szeroko stosowany w scenariuszach wymagających wyjątkowo wysokiej wydajności transmisji sygnału, takich jak stacje bazowe 5G, łączność satelitarna, systemy radarowe itp. Jego przepływ przetwarzania znacznie różni się od zwykłegofr4płytka drukowana, a aby zapewnić maksymalną wydajność materiału, wymagana jest precyzyjna kontrola procesu.
Przebieg przetwarzania-płytki drukowanej Rogers o wysokiej częstotliwości
Przetwarzanie płytki drukowanej Rogers-o wysokiej częstotliwości musi równoważyć właściwości materiału i wymagania dotyczące wydajności-wysokiej częstotliwości, a proces można podzielić na sześć głównych etapów:
1. Wybór i obróbka wstępna materiału
Materiały Rogers, takie jak RO4350B, RO4003C itp. muszą być dokładnie dopasowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi stałej dielektrycznej i grubości projektu produktu. Po otrzymaniu materiałów wymagana jest ścisła kontrola wzrokowa w celu wyeliminowania zadrapań i utlenienia powierzchni spowodowanych niewłaściwym transportem lub przechowywaniem.
2. Produkcja obwodów warstwy wewnętrznej
Obwód warstwy wewnętrznej jest podstawowym nośnikiem transmisji sygnału, a dokładność należy zapewnić poprzez następujące kroki:
Nakładanie i naświetlanie folii: stosuje się-precyzyjną suchą folię oraz maszynę do laminowania próżniowego, aby zapewnić ścisłe przyleganie warstwy folii do powierzchni podłoża, unikając pozostałości pęcherzyków; W procesie naświetlania wykorzystuje się laserowy sprzęt do bezpośredniego obrazowania, który dokładnie przenosi wzór obwodu na suchą warstwę, zapewniając dokładność szerokości linii.
Trawienie i detekcja: przy użyciu kwaśnego roztworu trawiącego, osiągnięcie równomiernego trawienia obwodu poprzez kontrolowanie temperatury trawienia i ciśnienia natrysku; Po wytrawieniu sprawdź defekty, takie jak przerwy w obwodach i zwarcia, za pomocą sprzętu AOI, aby zapewnić integralność obwodu warstwy wewnętrznej.
3. Proces laminowania
Nakładanie warstw jest kluczowym czynnikiem określającym wydajność płytki drukowanej Rogers i konieczne jest rozwiązanie problemów związanych ze zgodnością różnych materiałów, takich jak laminowanie mieszane Rogers i FR4
Projekt układania: Oblicz grubość warstw w oparciu o wymagania dotyczące impedancji i rozsądnie ułóż częściowo utwardzony arkusz pomiędzy podłożem Rogers a FR4, aby zapewnić siłę wiązania międzywarstwowego.
Kontrola parametrów kompresji: Przyjmując stopniowy tryb ogrzewania i zwiększania ciśnienia, maksymalna temperatura i ciśnienie są ustawiane zgodnie z modelem materiału, aby uniknąć lokalnego rozwarstwienia spowodowanego nierównym ciśnieniem.
4. Wiercenie i metalizacja otworów
Sygnały o wysokiej częstotliwości są wrażliwe na wydajność transmisji przelotek i wymagają precyzyjnych operacji, aby zmniejszyć utratę sygnału
Wiercenie: Użyj wiertła ze stopu twardego, dostosuj prędkość wiercenia i posuw odpowiednio do wysokiej twardości materiału Rogers i unikaj zadziorów lub pozostałości żywicy na ściance otworu.
Osadzanie miedzi i galwanizacja: Chemiczne osadzanie miedzi stosuje się w celu utworzenia jednolitej warstwy przewodzącej na ściance otworu, po czym następuje proces miedziowania kwasowego w celu zagęszczenia miedzi otworu, zapewniając przewodność i wytrzymałość mechaniczną przelotki.
5. Okablowanie warstwy zewnętrznej i obróbka powierzchni
Zewnętrzna warstwa obwodu bezpośrednio wpływa na jakość transmisji sygnału i należy dokładnie kontrolować następujące aspekty:
Trawienie obwodów: przy użyciu tego samego procesu naświetlania LDI i trawienia kwasem, co w przypadku warstwy wewnętrznej, co zapewnia precyzyjne dopasowanie pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną warstwą obwodu.
Obróbka powierzchniowa: aby poprawić lutowność i odporność pól lutowniczych na utlenianie,-płytki drukowane Rogers o wysokiej częstotliwości często wykorzystują technologię złota zanurzeniowego do kontrolowania grubości warstwy złota i warstwy niklu, unikając strat w transmisji sygnału spowodowanych nadmierną grubością warstwy złota.
6. Formowanie i kontrola końcowa
Zgodnie z wymiarami zewnętrznymi zaprojektowanymi przez klienta, do obróbki plastycznej wykorzystywane są frezarki CNC, a dobór narzędzi musi odpowiadać charakterystyce twardości materiałów Rogers, aby uniknąć pękania krawędzi. Kontrola końcowa obejmuje badanie impedancji (przy użyciu testera impedancji TDR w celu sprawdzenia, czy odchylenie wartości impedancji mieści się w rozsądnym zakresie), badanie rezystancji izolacji oraz kontrolę pełnego wyglądu w celu wyeliminowania-produktów niezgodnych z wadami linii i pustymi ścianami otworów.
Środki ostrożności podczas przetwarzania płytek PCB firmy Rogers o wysokiej częstotliwości
Podczas przetwarzania-płytek drukowanych Rogers o wysokiej częstotliwości należy unikać utraty wydajności spowodowanej niedopasowanymi właściwościami materiałów i procesami. Podstawowe kwestie obejmują:
Kontrola kompatybilności materiałów: Istnieje różnica we współczynniku rozszerzalności cieplnej pomiędzy materiałem Rogers i FR4. Podczas mieszania i prasowania należy wybrać arkusz półutwardzony, np. stosując PP o niskim płynięciu i optymalizując parametry prasowania, aby zmniejszyć naprężenia międzywarstwowe i uniknąć rozwarstwienia podczas późniejszego użytkowania.
Gwarancja dokładności impedancji: Oprócz wyboru podłoża na wartości impedancji mogą wpływać subtelne zmiany szerokości obwodu, grubości miedzi i grubości dielektryka. Podczas przetwarzania wymagane jest monitorowanie-czynników trawienia w czasie rzeczywistym i regularna kalibracja sprzętu LDI, aby zapewnić stabilność impedancji.
Standaryzacja obróbki powierzchni: Materiał Rogers ma stosunkowo gładką powierzchnię i przed osadzeniem miedzi wymagana jest specjalna obróbka mikrotrawienia (taka jak użycie mieszanego roztworu kwasu siarkowego i nadtlenku wodoru), aby zwiększyć chropowatość powierzchni, poprawić przyczepność powłoki i uniknąć łuszczenia się powłoki.
Zarządzanie czystością: W całym procesie przetwarzania należy utrzymywać czyste środowisko, aby uniknąć zanieczyszczenia pyłem i olejem na powierzchni podłoża, szczególnie na etapie układania w stosy przed laminowaniem. Podłoże należy przenieść za pomocą odkurzacza w celu ograniczenia zanieczyszczeń powstałych na skutek kontaktu z człowiekiem.