1, FR4: Podstawowy wybór dla ogólnych urządzeń elektronicznych
FR4, jako popularne podłoże PCB, stał się preferowanym wyborem w ogólnych dziedzinach, takich jak elektronika użytkowa i sterowanie przemysłowe, ze względu na jego zrównoważoną wydajność i-opłacalność. Na scenie elektroniki użytkowej, od płyt głównych smartfonów i tabletów po małe płytki PCB inteligentnych zegarków i słuchawek Bluetooth, FR4 może zaspokoić podstawowe potrzeby w zakresie transmisji sygnału i rozpraszania ciepła w codziennym użytkowaniu, a także dostosować się do wymagań kontroli kosztów masowej produkcji; W przemyśle zwykłe czujniki, małe kontrolery, płyty główne drukarek i inny sprzęt mają stosunkowo łagodne wymagania dotyczące odporności temperaturowej i właściwości izolacyjnych podłoża. Konwencjonalna wydajność FR4 może wspierać stabilną pracę sprzętu; Ponadto w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak płyty sterujące pralek i płyty główne klimatyzatorów, od dawna wykorzystuje się FR4 jako podłoże ze względu na stabilne środowisko użytkowania i rutynowe wymagania funkcjonalne. Dojrzały proces produkcyjny i system łańcucha dostaw mogą zapewnić wydajność i stabilność produkcji na dużą-skalę.
2, Rogers: „Odpowiedzialność za wydajność” w dziedzinie komunikacji wysokiej częstotliwości
Podłoże Rogers stało się głównym wyborem w przypadku-scenariuszy o wysokiej częstotliwości, takich jak komunikacja i radary, ze względu na doskonałą wydajność transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości. W sprzęcie komunikacyjnym 5G moduł RF i odbiornik sygnału stacji bazowej muszą przetwarzać sygnały o-wysokiej częstotliwości. Podłoże Rogers może skutecznie zmniejszyć utratę sygnału i zapewnić jakość komunikacji, która jest kluczowym elementem płytki PCB stacji bazowej 5G; Systemy radarowe i sprzęt do komunikacji satelitarnej w lotnictwie i kosmonautyce wymagają niezwykle wysokiej stabilności i zdolności przeciw-zakłóceniom podczas transmisji sygnału. Charakterystyka niskich strat dielektrycznych substratów Rogers może zmniejszyć tłumienie sygnału podczas transmisji, zapewniając dokładność wykrywania radaru i niezawodność komunikacji satelitarnej; Ponadto zaawansowane-przyrządy testujące, takie jak testery RF i generatory sygnałów, wymagają precyzyjnej transmisji sygnałów testowych-o wysokiej częstotliwości przez wewnętrzne płytki drukowane. Podłoża Rogers mogą spełniać rygorystyczne wymagania instrumentu dotyczące wierności sygnału, pomagając poprawić dokładność danych testowych.
3, Poliimid: „elastyczny adapter” do zastosowań elastycznych i odpornych na wysokie-temperatury
Podłoże poliimidowe łączy w sobie elastyczność i odporność na wysoką temperaturę, odpowiednie głównie do elastycznej elektroniki i środowisk pracy-o wysokiej temperaturze. Na elastycznej scenie elektronicznej elastyczne płyty główne składanych telefonów i zakrzywione płytki drukowane urządzeń przenośnych wymagają podłoża o dobrej odporności na zginanie. Podłoża PI mogą zachować stabilność strukturalną i użytkową poprzez wielokrotne zginanie, spełniając potrzeby innowacyjnych form urządzeń; W elektronice samochodowej moduł monitorowania temperatury wokół silnika oraz płytka czujnika w pobliżu rury wydechowej są narażone na działanie wysokich temperatur przez długi czas (zwykle przekraczających 150 stopni). Odporność na wysoką temperaturę podłoża PI może zapewnić normalne działanie sprzętu w wysokich temperaturach, unikając usterek spowodowanych deformacją podłoża lub awarią wydajności; Ponadto płytki drukowane do kontroli temperatury w piecach przemysłowych i obwody związane ze scenariuszami dezynfekcji-wysokotemperaturowej sprzętu medycznego również opierają się na odporności temperaturowej podłoży PI, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu w specjalnych środowiskach.
4, Na bazie metalu (na bazie aluminium, na bazie miedzi): „ekspert w zakresie rozpraszania ciepła” w przypadku-sprzętu dużej mocy
Podłoża na bazie metali (głównie na bazie aluminium i miedzi) są przeznaczone do urządzeń o dużej-mocy i generujących duże ilości ciepła ze względu na ich doskonałe właściwości rozpraszania ciepła. W dziedzinie oświetlenia LED chipy LED-o dużej mocy generują dużą ilość ciepła podczas pracy. Płytki drukowane na bazie aluminium mogą szybko przenosić ciepło do struktury rozpraszającej ciepło, unikając uszkodzenia chipów z powodu przegrzania. Stanowią podstawowe podłoże lamp ulicznych LED, reflektorów przemysłowych i płytek drukowanych reflektorów samochodowych; Moduły mocy w elektronice samochodowej, takie jak sterowniki silników i falowniki do pojazdów nowej generacji, charakteryzują się dużą gęstością mocy i ogromnym wydzielaniem ciepła podczas pracy. Wysoka przewodność cieplna podłoży na bazie miedzi może skutecznie rozpraszać ciepło, zapewniając-długoterminową stabilną pracę modułów mocy; Ponadto urządzenia-o dużej mocy, takie jak przetwornice częstotliwości i spawarki stosowane w przemyśle, generują duże ilości ciepła z elementów mocy znajdujących się na ich wewnętrznych płytkach drukowanych. Podłoża na bazie metalu mogą skutecznie złagodzić problemy lokalnego przegrzania i zmniejszyć ryzyko awarii sprzętu spowodowanej wysokimi temperaturami.
5, Materiały o wysokiej częstotliwości i-szybkiej prędkości (takie jak Nelco, Isola): „stabilna gwarancja” szybkiej-transmisji danych
Materiały o wysokiej częstotliwości i-szybkiej transmisji (takie jak serie Nelco i Isola) są przeznaczone do scenariuszy-szybkiej transmisji sygnału, odpowiednich dla takich dziedzin, jak centra danych i serwery-wysokiej klasy. Przełączniki i routery w centrach danych muszą obsługiwać ogromne ilości-szybkich danych, a szybkość transmisji sygnału na ich wewnętrznych płytkach drukowanych często przekracza 10 Gb/s. Materiały o wysokiej częstotliwości i-szybkości mogą redukować opóźnienia i przesłuchy sygnału, zapewniając-wysoką prędkość i stabilną transmisję danych oraz unikając utraty danych lub opóźnień w transmisji spowodowanych problemami z sygnałem. Płyta główna i kontroler macierzy pamięci w serwerach-najwyższej klasy muszą obsługiwać{{10}szybką wymianę danych między wieloma urządzeniami jednocześnie. Materiały o wysokiej częstotliwości i-szybkościach mogą obsługiwać równoległą transmisję-sygnałów wielokanałowych, poprawiając ogólną wydajność obliczeniową i przetwarzania danych serwera; Ponadto główna płytka PCB w urządzeniach do przetwarzania w chmurze również opiera się na wydajności materiałów-o wysokiej częstotliwości i-szybkości, aby zapewnić szybkość reakcji i stabilność usług przetwarzania w chmurze, ponieważ musi ona umożliwiać transmisję-w czasie rzeczywistym i obliczanie-danych na dużą skalę.
6, Podłoża ceramiczne (tlenek glinu, azotek glinu): niezawodny wybór w przypadku scenariuszy o wysokiej temperaturze i wysokiej izolacji
Podłoża ceramiczne (takie jak tlenek glinu i azotek glinu) nadają się do ekstremalnych środowisk i scenariuszy o wysokiej niezawodności ze względu na ich odporność na wysoką temperaturę, wysoką izolację i wysoką przewodność cieplną. W sprzęcie medycznym moduły grzewcze o wysokiej-częstotliwości do instrumentów stomatologicznych i płytki drukowane z obwodami sterującymi do sprzętu do dezynfekcji w-temperaturze wymagają substratów zarówno o wysokiej odporności na temperaturę, jak i o wysokich właściwościach izolacyjnych. Podłoża ceramiczne mogą zachować stabilność izolacji podczas-procesów dezynfekcji w wysokiej temperaturze, unikając ryzyka upływu prądu; PCB monitorujące silnik w lotnictwie i kosmonautyce oraz odporny na wysokie-temperatury obwód statku kosmicznego są przez długi czas poddawane działaniu ekstremalnych temperatur i złożonego środowiska elektromagnetycznego. Odporność temperaturowa i zdolność przeciwzakłóceniowa-podłoży ceramicznych mogą zapewnić niezawodne działanie obwodów w przestrzeni kosmicznej lub na dużych-wysokościach; Ponadto czujniki-wysokiej temperatury w przemyśle i płytki drukowane-do monitorowania wysokiej temperatury w sprzęcie metalurgicznym również wybierają podłoża ceramiczne jako podłoże ze względu na wysoką temperaturę środowiska pracy i rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności izolacji.
7, PTFE: „specjalny adapter” do zastosowań w przypadku silnej korozji i-wysokiej częstotliwości
Podłoże PTFE jest stosowane głównie w przemyśle chemicznym, komunikacji specjalnej i innych ze względu na jego doskonałą odporność na korozję i wysoką-częstotliwość. W przemyśle chemicznym czujniki do wykrywania cieczy żrących, kontroli płytek drukowanych w sprzęcie chemicznym i-długoterminowym narażeniu na substancje żrące, takie jak kwasy i zasady. Odporność na korozję chemiczną podłoża PTFE może zapobiec korozji i uszkodzeniu podłoża, zapewniając normalne działanie czujników i sterowników; Specjalny sprzęt w dziedzinie komunikacji wysokiej-częstotliwości, taki jak radar do wykrywania oceanów i sprzęt do komunikacji podwodnej, wymaga podłoży odpornych na korozję w wodzie morskiej, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości. PTFE to idealny wybór do takiego sprzętu, ponieważ jest odporny na erozję powodowaną przez wodę morską i spełnia wymagania dotyczące transmisji sygnału o wysokiej-częstotliwości; Ponadto niektóre urządzenia-odporne na korozję stosowane w medycynie wykorzystują także podłoża PTFE do swoich wewnętrznych płytek drukowanych, aby zapewnić-długoterminową stabilność ze względu na konieczność kontaktu z żrącymi płynami dezynfekcyjnymi.
8, Laminaty miedziane na bazie papieru-: „ekonomiczny wybór” dla taniego-sprzętu cywilnego
Laminaty papierowe-powlekane miedzią nadają się do zastosowań cywilnych, w których obowiązują niskie wymagania dotyczące wydajności i których celem jest kontrola kosztów przy wyjątkowo niskich kosztach. W-tanich urządzeniach elektroniki użytkowej, takich jak zwykłe kalkulatory, elektroniczne budziki i płytki drukowane do prostych zabawek, funkcje są pojedyncze, a częstotliwość użycia jest niska. Wymagania dotyczące wydajności podłoża spełniają tylko podstawowe połączenia obwodów. Laminaty papierowe-powlekane miedzią mogą obsługiwać podstawowe funkcje sprzętu, jednocześnie kontrolując koszty; Obwody drukowane prostych lamp stołowych LED i lamp-energooszczędnych-o niskim poborze mocy w oświetleniu cywilnym mogą zaspokoić popyt ze względu na ich małą moc i stabilne środowisko pracy. Konwencjonalne właściwości papierowych-laminatów pokrytych miedzią-może pomóc w obniżeniu całkowitego kosztu produkcji lamp; Ponadto w przypadku oznakowania-z niższej półki i prostych paneli sterowania w przemyśle również wybiera się jako podłoża laminaty-na bazie papieru{13}}powlekane miedzią{13}}ze względu na ich proste funkcje i konwencjonalne scenariusze użytkowania, równoważące koszty i podstawowe potrzeby użytkowe.