System zarządzania basenem BMS jest kluczowym elementem wydajności pojazdu idostosowywanie płytek drukowanych BMS do pojazdów nowych na energięodgrywa kluczową rolę w poprawie bezpieczeństwa, zasięgu i ogólnych parametrów pojazdów nowych na energię.
Płytka drukowana BMS: kluczowy węzeł dla pojazdów nowych na energię
BMS odpowiada za monitorowanie stanu akumulatorów, zarządzanie procesami ładowania i rozładowywania oraz dbanie o bezpieczeństwo akumulatorów. Jako nośnik różnych komponentów elektronicznych i kanał transmisji sygnału, wydajność płytki drukowanej BMS bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność BMS. Podczas eksploatacji pojazdów nowej energii płytka drukowana BMS musi zbierać-parametry w czasie rzeczywistym, takie jak napięcie, prąd, temperatura akumulatora itp., a następnie przeprowadzać precyzyjną analizę i przetwarzanie, aby zapewnić gwarancje stabilnej pracy akumulatora.
Indywidualny projekt: spełnia różnorodne potrzeby
Optymalizacja projektu obwodu: Indywidualny projekt obwodu może zapewnić integralność sygnału i kompatybilność elektromagnetyczną w oparciu o architekturę systemu akumulatorów i wymagania funkcjonalne BMS różnych modeli pojazdów. Rozsądne planowanie układu obwodów w systemach-wysokiego napięcia może skutecznie zmniejszyć zakłócenia sygnału i poprawić niezawodność systemu. Na przykład w przypadku systemów wysokiego napięcia o napięciu 800 V i wyższym należy zastosować podłoża o wysokiej izolacji o współczynniku CTI większym lub równym 600 oraz należy zapewnić odstęp elektryczny wynoszący 3 mm lub więcej, aby zoptymalizować układ drogi upływu i zapewnić bezpieczeństwo elektryczne.
Dokładny układ i okablowanie: Rozsądny układ i okablowanie mogą zmniejszyć straty w transmisji sygnału i poprawić wydajność płytek drukowanych. Izolując sygnał analogowy od obszaru sygnału cyfrowego, można zredukować przesłuchy sygnału i poprawić dokładność akwizycji sygnału. Aby uzyskać precyzyjną akwizycję sygnału, zwykle konieczne jest zaprojektowanie więcej niż 4 warstw płytek i zachowanie dokładności kontroli impedancji w granicach ± 2%, aby zapewnić dokładność transmisji danych.
Uwagi dotyczące projektu zarządzania ciepłem: BMS generuje dużą ilość ciepła podczas pracy, a jeśli nie może skutecznie rozproszyć ciepła, będzie to miało wpływ na wydajność i żywotność podzespołów. Indywidualny projekt zarządzania ciepłem, taki jak konstrukcja rozpraszania ciepła z wbudowanym blokiem miedzi w połączeniu z podłożem o wysokiej przewodności cieplnej, może obniżyć temperaturę urządzeń zasilających o 20 stopni, zapewniając stabilną pracę płytek drukowanych w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wybór materiału: Budowanie kamienia węgielnego jakości
Podłoże o wysokiej niezawodności: aby poradzić sobie ze złożonym środowiskiem użytkowania samochodów, w tym zmianami temperatury, wilgotnością, wibracjami i zakłóceniami elektromagnetycznymi, konieczne jest stosowanie arkuszy o wysokiej Tg, takich jak FR-4 o wartości Tg powyżej 150 stopni lub specjalnych podłoży o wysokiej wydajności, aby zapobiec deformacji i rozwarstwieniu płytek drukowanych w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wysokiej jakości folia miedziana: Preferuje się wybór folii z miedzi elektrolitycznej lub folii miedzianej walcowanej o jednakowej grubości i dużej przyczepności, aby zapewnić dobrą przewodność i wydajność transmisji sygnału, a jednocześnie umożliwić jej wytrzymanie pewnych naprężeń mechanicznych. Jeśli chodzi o przetwarzanie wysokoprądowe, zastosowanie folii miedzianej o grubości 2 uncji w połączeniu z technologią trawienia różnicowego może zmniejszyć rezystancję linii o 15%, spełniając wymagania transmisji wysokiego prądu.
Wysokowydajny tusz do maski lutowniczej: tusz do maski lutowniczej o dobrej odporności chemicznej, odporności na zużycie i wysokiej temperaturze, który może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom warstwy maski lutowniczej spowodowanym erozją chemiczną, tarciem lub wysoką temperaturą podczas pracy pojazdu, wpływając w ten sposób na wydajność obwodu.
Proces produkcyjny: precyzyjnie wykonany, aby wytworzyć wykwintne produkty
Wiercenie o wysokiej precyzji:-precyzyjny sprzęt wiertniczy służy do precyzyjnej kontroli parametrów wiercenia, takich jak prędkość i prędkość posuwu, zapewniając dokładne rozmiary mikrootworów i-otworów przelotowych, gładkie ściany otworów bez zadziorów, unikanie problemów podczas późniejszych procesów galwanizacji i spawania oraz zapewnienie jakości połączenia elektrycznego płytki drukowanej.
Ścisła kontrola galwanizacji: Ściśle kontroluj grubość i jednorodność warstwy galwanicznej, zwłaszcza procesy powlekania miedzią i złotem. Wystarczająco gruba i jednolita warstwa galwaniczna może zapewnić przewodność i odporność obwodu na korozję, zapobiegając słabej transmisji sygnału lub utlenianiu obwodu spowodowanemu defektami powłoki.
Testowanie i certyfikacja: Podwójne zapewnienie jakości
Kompleksowe testy wydajności elektrycznej: Zmierz przewodność, rezystancję izolacji, pojemność i inne parametry niestandardowych płytek drukowanych BMS, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i mogą normalnie pracować w samochodowych systemach elektronicznych.
Rygorystyczne testy niezawodności: symuluj rzeczywiste środowisko użytkowania samochodów, przeprowadzaj testy niezawodności, takie jak starzenie w wysokiej-temperaturze, cykliczne zmiany temperatury, testy wibracji, testy wilgotności itp., aby z wyprzedzeniem wykryć potencjalne problemy, takie jak zmęczenie lutu, rozwarstwienie płyt itp., zapewniając niezawodność produktu przez cały okres użytkowania samochodu.
Certyfikat standardów branżowych: płytki drukowane BMS muszą spełniać odpowiednie standardy i certyfikaty branżowe, takie jak AEC-Q100. Producenci rygorystycznie przestrzegają standardów certyfikacji w zakresie produkcji i kontroli jakości, umożliwiając produktom uzyskanie przepustki na rynek elektroniki samochodowej.