【Shenzhen PCB Circuit Board-Double Layer Circuit Board-Multilayer Circuit Board】 Powłoka ochronna służy do zwiększenia wydajności i niezawodności zespołu płytki drukowanej PCB, dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych warunkach, takich jak zastosowania podwodne, lotnicze i wojskowe. zastosowanie w środowisku. Producenci elektroniki użytkowej coraz częściej stosują powłoki konforemne jako ekonomiczny sposób na poprawę niezawodności produktu.
Gdy płytka montażowa obwodu drukowanego bez powłoki ochronnej jest wystawiona na działanie wilgotnego powietrza, na jej powierzchni utworzy się gruba warstwa cząsteczek wody, zmniejszając rezystancję izolacji powierzchniowej (SIR) płytki drukowanej PCB. Im niższa rezystancja izolacji powierzchniowej, tym gorsza wydajność transmisji sygnału elektrycznego, których typowymi konsekwencjami są przesłuchy, wyciek elektryczny i przerwanie transmisji, co może prowadzić do trwałego przerwania sygnału, czyli zwarcia.
Folie wilgoci na drukowanych płytkach PCB bez powłoki konforemnej zapewniają również korzystne warunki dla wzrostu metalu i rdzy, co z kolei może wpływać na wytrzymałość dielektryczną i sygnały wysokiej częstotliwości, kurz, brud i inne osady na zmontowanej płycie. Zanieczyszczenia środowiskowe stale pochłaniają wilgoć, wzmacniając jej negatywne skutki, a cząstki przewodzące, takie jak odłamki metalu, mogą również powodować mostkowanie elektryczne.
Powłoka konforemna to folia z tworzywa sztucznego o grubości 0,005 cala owinięta wokół płytki montażowej obwodu drukowanego, która uszczelnia kurz i zanieczyszczenia środowiskowe z płytki drukowanej. Oczywiście powłoka ochronna może również uszczelniać zanieczyszczenia, które nie zostały usunięte podczas procesu czyszczenia wstępnego, dlatego ważne jest, aby oczyścić powierzchnię płytki drukowanej przed nałożeniem powłoki ochronnej.
【Płytka drukowana Shenzhen PCB - dwuwarstwowa płytka drukowana - wielowarstwowa płytka drukowana】
Rola powłoki ochronnej jest następująca:
1) Chroń obwód przed ekstremalnymi środowiskami i zapobiegaj wpływowi wilgoci, grzybów, kurzu i rdzy;
2) Zapobiegaj uszkodzeniu płytek drukowanych PCB podczas produkcji, montażu i użytkowania, zmniejsz obciążenia mechaniczne komponentów i chroń je przed oscylacjami termicznymi;
3) Zmniejsz zużycie podczas użytkowania;
4) Ponieważ powłoka ochronna zwiększa wytrzymałość dielektryczną między przewodnikami, wzmacnia wydajność płytki drukowanej PCB i pozwala na większą gęstość komponentów.
1 Materiał powłoki ochronnej
Wiele materiałów można wykorzystać do wykonania powłok ochronnych. Każdy materiał ma swoje własne właściwości i pola zastosowania. Główne właściwości różnych rodzajów powłok ochronnych podsumowano w następujący sposób:
1) Akrylowa powłoka ochronna: Jest łatwa w aplikacji, utwardza się w ciągu kilku minut w temperaturze pokojowej, ma zadowalające właściwości elektryczne i fizyczne, jest antybakteryjna i nie kurczy się. Ten rodzaj powłoki ma długi okres trwałości, nie kurczy się i emituje niewiele ciepła lub nie emituje go wcale podczas procesu utwardzania, co pozwala uniknąć uszkodzenia elementów wrażliwych na ciepło. Jego główną wadą jest to, że jest wrażliwy na środki fikusowe, ale ta funkcja sprawia, że konserwacja jest wygodniejsza.
2) Epoksydowa powłoka konforemna: Jest zwykle stosowana jako związek dwuskładnikowego systemu o odporności na wilgoć, ścieranie i odporność chemiczną. Epoksydowa powłoka ochronna jest trudna do usunięcia metodami chemicznymi podczas przetwarzania, ponieważ każdy sprzęt czyszczący rozpuści elementy pokryte żywicą epoksydową na płytce drukowanej PCB podczas usuwania powłoki, a nawet usunie powłokę. Niszczy samą płytkę drukowaną PCB z włókna epoksydowego, więc wymiana komponentów wymaga noża lub lutownicy, aby przeniknąć przez epoksydową powłokę ochronną.
3) Okładzina poliuretanowa: Może być stosowana zarówno do systemu jednoskładnikowego, jak i dwuskładnikowego, ma doskonałą odporność na wilgoć i odporność chemiczną oraz ma doskonałe właściwości izolacyjne przez długi czas. Powłoka uretanowa jest łatwo przepalana przez lutownicę, więc wymiana komponentów jest stosunkowo łatwa. Czyszczenie jest niezbędnym i ważnym krokiem przed nałożeniem jakiejkolwiek powłoki ochronnej, zwłaszcza poliuretan jest bardziej wrażliwy na wilgoć, może się pienić, gdy jest mokry i ostatecznie spowodować awarię obwodu. Formalnie poliuretany powinny być nakładane z większą starannością i staranną kontrolą środowiska powlekania i utwardzania.
4) Silikonowa powłoka ochronna: Ta powłoka jest szczególnie odpowiednia dla środowiska o wysokiej temperaturze około 200 t, może zapewnić doskonałą odporność na wilgoć i ścieranie oraz dobrą odporność na ciepło, co sprawia, że silikonowa powłoka ochronna jest bardziej Odpowiednia do drukowanych płytek drukowanych zawierających elementy o wysokim rozpraszaniu ciepła.
Typowe właściwości elektryczne i termiczne różnych powłok ochronnych przedstawiono w poniższej tabeli (Warγold i Lawrence, 1991).
2 Jak stosować powłokę ochronną
Istnieją cztery podstawowe metody nakładania powłok ochronnych, które omówiono poniżej. (Waryold et al., 1998)
1. Zanurzenie: W tej metodzie zamaskowana płyta montażowa jest zanurzana w zbiorniku cieczy zawierającym płynny materiał powłokowy, a następnie wyjmowana. Proces ten powinien zapewnić jednolite pokrycie i gładkość powłoki. Szybkość zanurzania i usuwania jest ważnym parametrem, który należy kontrolować, aby lepka płynna substancja całkowicie wypełniła każdy otwór zmontowanej płyty. Typowe prędkości zanurzenia wynoszą 2 - 12 cali / min, aby zapewnić, że powłoka ochronna całkowicie wyklucza powietrze z otaczających komponentów.
Gdy powłoka ochronna jest nakładana przez zanurzenie, rozpuszczalnik w ciekłej substancji odparowuje bardzo szybko, co prowadzi do szybkiego wzrostu lepkości kąpieli. Z tego powodu kąpiel jest stale monitorowana w celu utrzymania odpowiedniej lepkości jest bardzo ważne.
2. Natryskiwanie: Natryskiwanie jest najczęstszą i najskuteczniejszą metodą nakładania powłok ochronnych. Przy odpowiednim rozcieńczeniu, umiarkowanym ciśnieniu dyszy i trybie można uzyskać stabilną i twardą powłokę. Natryskiwanie może być wykonywane ręcznie lub automatycznie poprzez integrację sterowanego komputerowo systemu z istniejącą linią i czyszczenia fal. Główną wadą natryskiwania tej metody jest to, że powłoka na spodniej stronie elementu lub części, która jest zasłonięta przez komponent, jest bardzo cienka lub nie można jej nałożyć.
Gdy powłoka jest natryskiwana na płytę montażową, należy ją spryskać czystym, suchym powietrzem przy minimalnym ciśnieniu wymaganym do uzyskania najlepszego efektu rozpylania, a pistolet natryskowy powinien być przechowywany w temperaturze 45 stopni od płyty montażowej. kąt i w przód iw tył, obracając zmontowaną deskę o 90° po każdym przejściu.
3. Szczotkowanie: Wykorzystuje obsługę ręczną, która jest najmniej wydajną metodą nakładania powłoki ochronnej, trudno jest uzyskać jednolitą i spójną powłokę, ta metoda nadaje się tylko do powlekania niewielkiej liczby płytek drukowanych PCB.
[Płytka drukowana Shenzhen PCB - dwuwarstwowa płytka drukowana - wielowarstwowa płytka drukowana] Każda metoda powlekania ma swoje zalety i wady, a połączenie zanurzania i natryskiwania jest lepsze niż stosowanie jednej metody.