Czernienie wewnętrznej warstwy wielowarstwowej płytki PCB, płyty wielopoziomowej

Zabieg czerniący wewnętrznej warstwywielowarstwowa płytka PCB
W procesie produkcji wielowarstwowych płytek PCB pojawia się bardzo trudny problem - obróbka czernieniem wewnętrznych warstw płytek wielowarstwowych. Jaka jest najskuteczniejsza metoda utleniania czerni? A jaka jest rola wewnętrznego zaczernienia?
Efekt utleniania czarnej warstwy wewnętrznej: pasywacja powierzchni miedzi; Poprawia chropowatość powierzchni wewnętrznej folii miedzianej, poprawiając w ten sposób przyczepność pomiędzy płytą z żywicy epoksydowej a wewnętrzną folią miedzianą.
Metoda utleniania na czarno do ogólnej obróbki warstwy wewnętrznej wielowarstwowych płytek PCB:
Obróbka utleniająca na czarno wielowarstwowej płytki PCB
Metoda utleniania na brązowo płytek wielowarstwowych PCB
Metoda czernienia w niskiej temperaturze wielowarstwowych płytek PCB
Stosowanie metody czernienia w wysokiej temperaturze w przypadku wielowarstwowych płytek PCB może powodować naprężenia termiczne w warstwie wewnętrznej, co może prowadzić do oddzielania się międzywarstw lub pękania wewnętrznej folii miedzianej po laminowaniu;
1, Brązowe utlenianie:
Produkty do utleniania na czarno, stosowane w wielowarstwowych płytkach PCB producentów PCB, składają się głównie z tlenku miedzi, a nie z tak zwanego tlenku miedziawego, co jest błędnym przekonaniem w branży. Za pomocą analizy ESCA (elektrospecyficznej analizy chemicznej) można określić energię wiązania między atomami miedzi i tlenu na powierzchni tlenku oraz stosunek miedzi do atomów tlenu; Jasne dane i analiza obserwacji wskazują, że produktem czernienia jest tlenek miedzi, bez żadnych innych składników;
Ogólny skład roztworu czerniącego:
Utleniacz chloryn sodu
Bufor PH fosforan trisodowy
wodorotlenek sodu
środek powierzchniowo czynny
Roztwór amoniakalny zasadowego węglanu miedzi (25% woda amoniakalna)
2, powiązane dane
1. Wytrzymałość na odrywanie folii miedzianej o gramaturze 1 uncji przy prędkości 2 mm/min, szerokości 1/8 cala i sile rozciągającej ponad 5 funtów na cal
2. Masa tlenku; Można go zmierzyć metodą wagową i zazwyczaj kontroluje się go w 0. 2--0. 5 mg/cm2
3. Do istotnych czynników wpływających na wytrzymałość na rozdarcie poprzez analizę zmiennych należą:
① Stężenie wodorotlenku sodu
② Stężenie chlorynu sodu
③ Interakcja między fosforanem trisodowym a czasem impregnacji
④ Interakcja pomiędzy stężeniem chlorynu sodu i fosforanu trisodu
Wytrzymałość na rozdarcie zależy od zdolności żywicy do wypełniania krystalicznej struktury tlenku, a zatem jest również powiązana z parametrami związanymi z laminacją i wydajnością żywicy pp.
Długość igiełkowatych kryształów tlenków wynosi 0. Najlepsza jest grubość 05mil (1-1.5um), a wytrzymałość na rozdarcie jest w tym czasie również stosunkowo wysoka.