1. Dokładność połączenia elektrycznego
Przewody, które mają być ułożone, powinny być zgodne ze schematem elektrycznym, a przewody, których nie można układać, powinny być opisane w odpowiednich dokumentach technicznych.
2. Możliwość produkcji płytek drukowanych.
Zdolność przetwarzania sprzętu i poziom technologiczny producenta płytki drukowanej powinny być w stanie spełnić wymagania dotyczące przetwarzania PCB.
Zgodnie z założeniem spełnienia wymagań, należy użyć mniej cienkich przewodów, małych otworów, otworów o specjalnym kształcie, szczelin, otworów nieprzelotowych i zakopywanych otworów.
Należy zminimalizować liczbę warstw płytki drukowanej.
Wymiary zewnętrzne powinny spełniać wymagania GB/T9315.
3. Niezawodność płytki drukowanej.
Spróbuj użyć wspólnych materiałów i dojrzałych technik przetwarzania.
Projekt powinien być prosty, symetryczny w strukturze i jednolity w układzie.
Liczba warstw płytki drukowanej powinna być jak najmniejsza, a średnica i otwór padu, szerokość i odstępy przewodów powinny być możliwie jak najmniejsze.
Współczynnik grubości i przysłony można regulować zgodnie z aktualnym poziomem procesu i wymaganiami produktu, a zalecane jest 3:1 ~ 5:14.
4. Możliwość konserwacji elementów płytki drukowanej.
Powinna istnieć wystarczająca odległość między komponentami, aby ułatwić konserwację i wymianę komponentów.
Łatwy do przetestowania.
5. Możliwość czyszczenia elementów płytki drukowanej.
Wysokiej niezawodności PCBA musi być dokładnie oczyszczone po montażu i lutowaniu; podczas projektowania i instalowania komponentów musi istnieć wystarczająco dużo miejsca między korpusem komponentu a płytą drukowaną, aby zapewnić odpowiednie czyszczenie i testowanie czystości.
6. Wybór podłoża PCB
Podczas projektowania podłoże powinno być dobrane zgodnie z warunkami użytkowania płytki drukowanej oraz wymaganiami dotyczącymi wydajności mechanicznej i elektrycznej.
Określić grubość płytki podłoża w zależności od wielkości płytki drukowanej i jakości przewożonych komponentów na jednostkę powierzchni.
W wyborze należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wymagania dotyczące wydajności elektrycznej, Tg i CTE, płaskość i zdolność metalizacji otworów
O ile projekt nie stanowi inaczej, podłoże stosowane w płytce drukowanej jest ognioodpornym, epoksydowym, szklanym podłożem (FR-4).
Mieszana płytka drukowana elementów ołowiowych i bezołowiowych powinna stosować podłoże płyty FR-4 o wyższej temperaturze przejścia szkła, a jego wydajność powinna spełniać wymagania GJB2142.
7. Wybór komponentów elektronicznych
Komponenty elektroniczne powinny być dobrane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności elektrycznej, niezawodności i produkcji produktu, a typ, rozmiar i forma opakowania komponentów powinny być wybierane, a konwencjonalne komponenty powinny być stosowane w jak największym stopniu.
Wybrane komponenty elektroniczne powinny być zgodne ze standardami projektowymi, odpowiednie dla norm procesu i wyposażenia oraz spełniać wymagania wyboru wojskowych komponentów elektronicznych sprzętu elektronicznego.
Projektant powinien wziąć pod uwagę montaż, testability (w tym oględziny) i łatwość konserwacji elementów; SMD/SMC, które nie spełnia wymagań odporności cieplnej lutowania falowego i lutowania przesuwnego, nie stosuje się zasadniczo; w razie potrzeby, dla SMD/SMC, których temperatura lutowania jest niższa niż 250°C, należy ją podać w dokumencie projektowym obwodu; dla QFP, którego skok przewodu jest mniejszy niż 0,5 mm, należy dokładnie rozważyć.
Projektant powinien rozważyć, czy informacje związane z produkcją są kompletne i dostępne (takie jak kompletność komponentów, szczegółowe wymiary konspektu, materiały ołowiu, limity temperatury procesu itp.)
8. Metoda lutowania określa projekt układu komponentu PCBA i projekt graficzny pad
Proces lutowania PCBA ma trzy formy: lutowanie reflow, lutowanie falowe i lutowanie ręczne; metoda lutowania jest inna, układ komponentów może być zaprojektowany, projekt płytki drukowanej i wzorca gruntu oraz projekt via są również różne.
Zastosowanie procesu lutowania falowego i zastosowanie procesu lutowania reflow są zupełnie inne w projektowaniu układu komponentów, projektowaniu PCB i wzoru gruntu oraz poprzez projektowanie.