Produkcja 6-warstwowego PCB wymaga podstawowych etapów, takich jak konstrukcja stosu, układ i okablowanie, laminowanie stosu, wiercenie i osadzanie miedzi. Konkretny proces jest następujący:
1, Projektowanie schematu warstwowego (kluczowe kroki)
Rozwiązanie konwencjonalne (koszt równoważenia i wydajność okablowania): Struktura: Warstwa górna (sygnał) → Warstwa 1 → Warstwa sygnału środkowego → Warstwa zasilania → Warstwa 2 → Warstwa dolna (sygnał)
Zalety: Środkowa warstwa sygnału ma pełną płaszczyznę odniesienia, minimalne zakłócenia okablowania i jest odpowiednia dla większości scenariuszy.
Priorytet routingu: Priorytetyzuj użycie środkowej warstwy sygnału, a następnie warstwy górnej/dolnej.
Schemat wysokiego przeciwdziałania interferencji (silny wymaganie EMI): Struktura: Warstwa górna (sygnał) → Warstwa 1 → Warstwa sygnału czułej → Warstwa 2 → Warstwa zasilania → Warstwa dolna (sygnał)
Zalety: Wrażliwa warstwa sygnału jest owinięta w podwójne płaszczyzny uziemienia, znacznie zmniejszając zakłócenia szumu i ułatwiając przeglądanie testów EMI.
Regulacja odstępów od warstwy: Zwiększ odstępy między warstwą mocy i sąsiednich warstw sygnału oraz zmniejsz odstęp między innymi warstwami w celu zoptymalizowania impedancji.
2, specyfikacje układu i okablowania
Zasada układu: Podziel zgodnie z charakterystykami elektrycznymi (takimi jak moduły zasilania w pobliżu portów wejściowych) i trzymaj komponenty o wysokiej częstotliwości/wrażliwej od źródeł hałasu. Urządzenia interfejsu (USB, przyciski itp.) Należy umieścić na krawędzi płyty, aby spełnić ergonomiczne wymagania dotyczące operacji.
Punkty okablowania: Kluczowe sygnały (zegar, różnicowe linie) powinny być priorytetowe w warstwie wewnętrznej, aby uniknąć przekroczenia płaszczyzny podziału. Segmentacja warstwy mocy musi wziąć pod uwagę bieżącą ścieżkę, aby uniknąć impedancji o wysokiej pętli.
3, proces produkcyjny
Przygotowanie materiału: Użyj podłoża żywicy epoksydowej szklanej i dwustronnego laminatu odzianego miedzi jako materiału początkowego.
Transfer i trawienie wzorów: laminaty odziane miedzi są powlekane światłowodnicy suchej folii → pokryte fotomaską obwodu → eksponowaną na światło ultrafioletowe → opracowane w celu rozpuszczenia obwodu suchego folii → wytrawione w celu odsłonięcia warstwy miedzi → uformowanej w wzorce drutu.
Laminowanie wielu warstw: wyrównaj i układaj 6-warstwową wewnętrzną płytę rdzeniową poprzez „brązowe nitowanie” → Laminowanie o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.
Wiercenie i metalizacja otworów: Wiercenie mechaniczne (otwór w otworze/zakopany) → Odkładanie miedzi chemicznej, aby ściana otworu przewodniczy → osiągnięcie połączenia międzywarstwowego.
Maska lutownicza i obróbka powierzchni: Zastosuj atrament lutowniczy (zatrzymaj podkładki lutownicze) → Powłoka powierzchniowa (taka jak złoto zanurzeniowe, puszka natryskowa), aby zapobiec utlenianiu.
4, weryfikacja i testowanie
Automatyczna kontrola optyczna (AOI): Wady linii skanowania po trawieniu.
Testy elektryczne: testowanie w wyłączeniu, weryfikacja kontroli impedancji (zwłaszcza warstwa sygnału o wysokiej częstotliwości).
Testowanie EMI: Sprawdź skuteczność układu ułożonego (np. Schemat drugi jest łatwiejszy do przekazania).