Technologia komunikacyjna 5G, charakteryzująca się dużą szybkością, niskim opóźnieniem i dużą łącznością, stała się kluczową siłą napędową rozwoju społecznego. Rdzeń sprzętu komunikacyjnego 5G -płytka komunikacyjna PCBjakość technologii przetwarzania bezpośrednio determinuje wydajność i niezawodność komunikacji 5G. Zaawansowana technologia przetwarzania jest podstawą osiągnięcia wydajnego działania komunikacji 5G.
1, Specjalne wymagania dotyczące płytek drukowanych w komunikacji 5G
Wysoka częstotliwość i-szybka wydajność
Pasmo-wysokiej częstotliwości komunikacji 5G (takie jak pasmo fal milimetrowych) wymaga, aby płytki drukowane miały doskonałą- charakterystykę wysokich częstotliwości. Oznacza to, że materiały na płytki PCB muszą mieć niską stałą dielektryczną i niski współczynnik strat dielektrycznych, aby zmniejszyć tłumienie sygnału i zniekształcenia podczas transmisji. Jednocześnie konstrukcja obwodu powinna spełniać wymagania-szybkiej transmisji sygnału, takie jak ścisłe kontrolowanie dopasowania impedancji, aby zapewnić szybką i dokładną transmisję sygnałów na płytce drukowanej, unikając odbicia sygnału i zakłóceń.
Wysoka integracja i miniaturyzacja
Aby sprostać trendowi projektowemu miniaturyzacji i zmniejszania wagi stacji bazowych i urządzeń końcowych 5G, płytki PCB muszą osiągnąć wyższą integrację. Wymaga to rozmieszczenia bardziej funkcjonalnych modułów i złożonych obwodów na ograniczonej przestrzeni, co stawia wyższe wymagania w zakresie liczby warstw, gęstości okablowania i projektu płytki drukowanej. Na przykład przyjęcie wielowarstwowej-struktury płytki, zwiększenie liczby wewnętrznych warstw obwodów, aby pomieścić więcej połączeń obwodów, przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiaru, aby poprawić wykorzystanie przestrzeni na okablowanie.
wysoka niezawodność
Urządzenia komunikacyjne 5G zazwyczaj wymagają-długoterminowej, stabilnej pracy w różnych złożonych środowiskach, dlatego płytki drukowane muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością. Podczas przetwarzania należy zapewnić pewne i stabilne połączenie obwodu oraz zapobiec problemom, takim jak przerwy w obwodach i zwarcia. Jednocześnie istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na wibracje, uderzenia,-wilgoć,-korozję i inne właściwości płytek drukowanych, aby dostosować je do różnych środowisk pracy.
2, Kluczowe etapy przetwarzania
Dobór i obróbka materiału
Wybór podłoża: w przypadku płytek PCB do komunikacji 5G preferowane są wysokowydajne podłoża o niskiej stałej dielektrycznej i niskich wartościach współczynnika strat dielektrycznych, takie jak politetrafluoroetylen i jego modyfikowane materiały,-szybka żywica epoksydowa wzmocniona włóknem szklanym. Materiały te mogą skutecznie redukować straty w transmisji sygnału i spełniać wymagania komunikacji o wysokiej-częstotliwości i-szybkości.
Obróbka folii miedzianej: Aby zapewnić czystość i chropowatość powierzchni folii miedzianej, stosuje się wysokiej jakości folię miedzianą elektrolityczną lub folię miedzianą walcowaną. Przed obróbką folia miedziana jest poddawana wstępnej obróbce, takiej jak szorstkowanie, w celu zwiększenia przyczepności folii miedzianej do podłoża, co zapewnia, że folia miedziana nie zostanie łatwo oderwana podczas późniejszej obróbki i użytkowania.
proces produkcyjny
Laminowanie płytek wielowarstwowych: płytki PCB do komunikacji 5G to w większości konstrukcje wielowarstwowe-, a procesy laminowania mają kluczowe znaczenie. Ułóż wewnętrzną płytkę drukowaną, półutwardzony arkusz i zewnętrzną folię miedzianą starannie, zgodnie z wymaganiami projektowymi, i umieść je w maszynie do laminowania. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia półutwardzony arkusz topi się i płynie, wypełniając szczeliny pomiędzy wewnętrznymi warstwami obwodu i szczelnie łącząc warstwy ze sobą. Podczas procesu prasowania konieczna jest dokładna kontrola temperatury, ciśnienia i czasu, aby zapewnić dobre połączenie międzywarstwowe płyty wielowarstwowej-bez defektów, takich jak pęcherze i rozwarstwianie.
Obróbka mikrootworów i otworów nieprzelotowych: aby uzyskać-okablowanie o dużej gęstości i wysoką integrację, płytki PCB do komunikacji 5G często korzystają z technologii mikrootworów i otworów nieprzelotowych. Mikrootwory zwykle odnoszą się do przelotek o wielkości porów mniejszej niż 0,3 mm, natomiast otwory ślepe to przelotki, które łączą się tylko z częścią warstwy obwodu. Wykorzystanie technologii wiercenia laserowego do obróbki mikro- i nieprzelotowych otworów pozwala uzyskać-wysoką-wydajność operacji wiercenia. Wiercenie laserowe może dokładnie kontrolować położenie i średnicę otworów bez uszkadzania otaczających obwodów i podłoży, spełniając wymagania przetwarzania płytek drukowanych 5G w przypadku małych otworów przelotowych.
Obróbka powierzchniowa: Procesy obróbki powierzchni płytek PCB do komunikacji 5G obejmują głównie niklowanie chemiczne, folię ochronną ułatwiającą lutowanie organiczne, zanurzanie w srebrze itp. Złączki niklowane chemicznie mają dobrą przewodność, lutowność i odporność na utlenianie, co może poprawić wydajność elektryczną i niezawodność płytek PCB i nadają się do sprzętu komunikacyjnego 5G o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Technologia OSP ma zalety niskiego kosztu i prostego procesu, który może utworzyć warstwę ochronną na powierzchni płytki drukowanej, aby zapobiec utlenianiu miedzi i zapewnić wydajność spawania. Proces zanurzania srebra zapewnia jednolitą i gładką powłokę, dobrą lutowność i został również zastosowany w obróbce płytek drukowanych 5G.
3, Kontrola jakości i testowanie
Testowanie wydajności elektrycznej
Testowanie impedancji: Skorzystaj z profesjonalnego testera impedancji, aby przeprowadzić test impedancji kluczowych obwodów na płytce drukowanej, aby upewnić się, że impedancja obwodu spełnia wymagania projektowe. Analizując dane testowe, można dokonać szybkiego wykrycia i skorygowania anomalii impedancji, aby zapewnić stabilność transmisji sygnału.
Testowanie integralności sygnału: używając-szybkich oscyloskopów i innego sprzętu, wykonaj test integralności sygnału-sygnałów o wysokiej częstotliwości na płytkach drukowanych. Wykryj opóźnienie transmisji, czas narastania/opadania, diagram oka i inne parametry sygnału, oceń jakość transmisji sygnału na płytce drukowanej i określ, czy występują problemy, takie jak zniekształcenie i odbicie sygnału.
Test rezystancji izolacji: Zmierz rezystancję izolacji pomiędzy różnymi obwodami na płytce drukowanej oraz pomiędzy obwodem a podłożem, aby zapewnić dobrą wydajność izolacji i zapobiec usterkom elektrycznym, takim jak wycieki.
Kontrola wyglądu i konstrukcji
Kontrola wyglądu: Sprawdź wygląd płytki PCB za pomocą ręcznej kontroli wizualnej lub zautomatyzowanego sprzętu do kontroli optycznej. Sprawdź obwód pod kątem defektów, takich jak zwarcia, przerwy, nierówne trawienie, zarysowania folii miedzianej, a także czy obróbka powierzchni jest jednolita i czy występują jakieś problemy, takie jak brakujące poszycie.
Testowanie-rentgenowskim: używanie sprzętu-do testowania promieni rentgenowskich do wykrywania połączeń obwodów wewnętrznych na podstawie jakości i łączenia międzywarstwowego płytek wielowarstwowych-. Promienie rentgenowskie mogą przenikać płytki PCB, wyraźnie ukazywać struktury wewnętrzne i pomagać inspektorom w wykrywaniu defektów wewnętrznych, których nie można dostrzec gołym okiem, takich jak niekompletne przelotki, pęcherzyki międzywarstwowe itp.
Pomiar wymiarów: użyj-precyzyjnych przyrządów pomiarowych do pomiaru wymiarów zewnętrznych, szerokości obwodu, średnicy otworu przelotowego itp. płytki PCB, aby upewnić się, że wymiary obróbki spełniają wymagania rysunków projektowych.