W procesie zakupu PCB wiele osób może spotkać się z zamieszaniem, że pomimo podobnych specyfikacji PCB, oferty różnych dostawców mogą się znacznie różnić, a niektóre mogą nawet kilkakrotnie się różnić. Na pozór może się wydawać, że różnica w cenie wynika z „możliwości kontroli kosztów” lub „marży zysku”, ale w rzeczywistości kryje się za nią pięć kluczowych czynników, które łatwo przeoczyć. Czynniki te bezpośrednio określają trudność produkcji, koszty inwestycji i standardy jakości PCB i ostatecznie odzwierciedlają je w ofercie. Aby wybrać płytkę PCB, która jest „opłacalna-”, konieczne jest zrozumienie logiki stojącej za wyceną.
1, Wybór materiału
Podstawowe materiały PCB obejmują podłoże, folię miedzianą, warstwę lutowniczą, materiały do obróbki powierzchni itp. Różne gatunki i marki materiałów charakteryzują się znacznymi różnicami w kosztach, co jest ważnym źródłem różnic w ofertach.
Wiele osób skupia się jedynie na „rodzaju podłoża” i nie zwraca uwagi na konkretny gatunek podłoża. - Podłoże FR-4 jest odpowiednie dla urządzeń o małej i średniej mocy oraz w środowiskach o temperaturze pokojowej, podczas gdy podłoże FR-4 o wysokiej odporności na ciepło i wysokiej przewodności cieplnej jest droższe niż zwykły gatunek ze względu na lepszą formułę żywicy i wyższą czystość wypełniacza, dzięki czemu nadaje się do złożonych scenariuszy, takich jak elektronika samochodowa i kontrola przemysłowa. Wybór folii miedzianej wpływa również na koszty: ceny ultracienkiej folii miedzianej i grubej folii miedzianej są znacznie wyższe niż konwencjonalnej folii miedzianej. Ten pierwszy nadaje się do obwodów o dużej gęstości, podczas gdy drugi spełnia wysokie wymagania prądowe. Jeżeli specyfikacje folii miedzianej wybrane przez dostawcę nie odpowiadają zapotrzebowaniu, oferta będzie w naturalny sposób odbiegać od oczekiwań.
Ponadto nie można zignorować różnic w materiałach do obróbki powierzchni. W procesie osadzania złota różnica w kosztach pomiędzy-solą złota o wysokiej czystości a zwykłą solą złota jest znacząca; W procesie złocenia koszt wzrośnie wykładniczo w zależności od grubości warstwy złota. Częściowo tanie-płytki PCB mogą powodować „gorszą jakość” materiałów, na przykład zastąpienie podłoży-odpornych na wysoką temperaturę zwykłymi podłożami lub użycie soli złota o niskiej czystości do obróbki powierzchni. Chociaż może to obniżyć koszty, może również stwarzać zagrożenie dla wydajności, co może prowadzić do deformacji podłoża, słabego kontaktu i innych problemów w przyszłości.
2, Złożoność procesu
Proces produkcji PCB obejmuje wiele etapów, takich jak cięcie, wiercenie, trawienie, lutowanie i obróbka powierzchni. Im bardziej złożony proces, tym bardziej wymagany jest specjalistyczny sprzęt, dokładne operacje i kontrola jakości, a koszt „ukrytej pracy” również wzrośnie, bezpośrednio podnosząc cenę.
Na przykład wiercenie zwykłych płytek PCB odbywa się najczęściej przy użyciu otworów o konwencjonalnych średnicach, które można wykonać przy użyciu zwykłego sprzętu wiertniczego; Jednak wiercenie małych lub głębokich otworów wymaga-precyzyjnego sprzętu do wiercenia laserowego, a po wierceniu wymagane jest dodatkowe wygładzenie ścianek otworu. Koszt tego pojedynczego procesu może być znacznie wyższy niż w przypadku konwencjonalnego wiercenia. Na przykład proces laminowania wielowarstwowych-płytek PCB - laminowanie niskich płyt wielowarstwowych-wymaga tylko jednej laminacji i nacisku, podczas gdy wysokie wielowarstwowe-płyty wymagają laminowania wieloma warstwami, a każde laminowanie wymaga kalibracji wyrównania i wykrywania defektów. Chociaż godziny pracy są podwojone, ryzyko złomu jest również wyższe, a oferta cenowa będzie oczywiście znacznie wyższa niż w przypadku niskich płyt wielowarstwowych-.
Istnieje również zapotrzebowanie na specjalne procesy, takie jak produkcja ślepych otworów zakopanych, kontrola impedancji i kombinacja miękkich i twardych. Procesy te wymagają dedykowanych linii produkcyjnych i wykwalifikowanych techników, a podczas procesu produkcyjnego wymagane jest częste debugowanie parametrów i kontrola jakości. „Wskaźnik tolerancji błędów” jest niski, a dostawcy często dodają do oferty pewną „premię za ryzyko”, aby pokryć potencjalne koszty przeróbek, co skutkuje znacznie wyższą ofertą niż w przypadku zwykłych PCB procesowych.
3, Skala produkcji i czas dostawy
Skala produkcji dostawców i wymagania dotyczące czasu dostawy PCB będą miały wpływ na ofertę cenową poprzez „efekt partii” i „koszt alokacji zasobów”, które również są łatwo przeoczonymi zmiennymi cenowymi.
W przypadku dostawców o większej skali produkcji, jeśli zamówienia na PCB można połączyć z innymi zamówieniami zbiorczymi na „produkcję liniową”, może to rozwodnić koszty stałe, takie jak amortyzacja sprzętu i zarządzanie pracą, a oferta cenowa będzie korzystniejsza; Małe zamówienia seryjne często wymagają oddzielnych linii produkcyjnych i nie mogą cieszyć się „efektem partii”. Aby pokryć koszty stałe, dostawcy mogą oferować stosunkowo wysokie ceny. Na przykład w przypadku tego samego typu płytek PCB wycena w przypadku zamówień na małe partie może być znacznie wyższa niż w przypadku zamówień na duże partie.
Wymóg czasu dostawy również będzie miał istotny wpływ na ofertę. Zamówienia z regularnymi terminami dostaw mogą być realizowane przez dostawców zgodnie z ich normalnymi planami produkcyjnymi, przy kontrolowanych kosztach; Pilne zamówienia na dostawy wymagają od dostawców dostosowania planów produkcyjnych, na przykład zawieszenia niektórych regularnych zamówień, zorganizowania pracownikom pracy w nadgodzinach, uruchomienia sprzętu zapasowego, a nawet pilnego zakupu materiałów. Te „awaryjne wdrożenia” będą wiązać się z dodatkowymi kosztami za nadgodziny, zużyciem sprzętu i pilnymi wydatkami na materiały, które dostawcy uwzględnią w swoich ofertach cenowych. Często zdarza się, że zamówienia awaryjne są wyceniane znacznie wyżej niż zamówienia zwykłe.
4, Standardy kontroli jakości
Kontrola jakości PCB obejmuje wiele aspektów, takich jak testowanie surowców, pobieranie próbek w procesie produkcyjnym i pełna kontrola gotowych produktów. Różnym standardom jakości odpowiadają różne dane wejściowe do testów, a różnice w kosztach zgodności zostaną bezpośrednio odzwierciedlone w ofercie.
Kontrola jakości zwykłych płytek PCB klasy konsumenckiej może obejmować jedynie podstawowe badania, takie jak kontrola wyglądu surowca i badanie przewodności gotowego produktu, przy mniejszych inwestycjach w sprzęt testujący i robociznę; Normy kontroli jakości płytek PCB do zastosowań motoryzacyjnych i medycznych są bardziej rygorystyczne i wymagają pełnego testowania procesu: surowce muszą być testowane pod kątem czystości komponentów i stabilności działania, w każdym procesie należy pobierać próbki i testować je podczas produkcji, gotowe produkty muszą przejść testy dostosowania do środowiska, a niektóre muszą także przejść certyfikację strony trzeciej.
Te dodatkowe etapy testowania wymagają specjalistycznego sprzętu i profesjonalnego personelu testującego, co wiąże się z dłuższymi cyklami testowania i kosztami zgodności znacznie wyższymi niż w przypadku zwykłych płytek PCB. Dlatego w przypadku płytek PCB o tych samych specyfikacjach cena gatunku samochodowego może być ponad dwukrotnie wyższa niż ceny konsumenckiej, głównie ze względu na różnice w standardach kontroli jakości. Częściowe tanie-wyceny płytek PCB mogą skutkować „ograniczeniem” kontroli jakości, na przykład ograniczeniem procesu testowania i współczynnika próbkowania. Chociaż może to obniżyć koszty, może prowadzić do przepływu niekwalifikowanych produktów w dół łańcucha dostaw i powodowania awarii sprzętu.
5, Wartość dodana usługi
Oprócz produkcji i jakości samej płytki PCB, na wycenę wpłynie również „wartość dodana usługi” świadczona przez dostawcę. Chociaż te ukryte usługi nie są bezpośrednio odzwierciedlone w produkcie PCB, mogą zmniejszyć późniejsze problemy kupującego, a odpowiadające im koszty zostaną również uwzględnione w ofercie.
Typowe wartości dodane usług obejmują: usługi doradztwa technicznego, wsparcie w zakresie testowania próbek,-wsparcie posprzedażowe i wsparcie logistyczne. Na przykład niektórzy dostawcy mogą używać niestandardowych opakowań o właściwościach antystatycznych i zapobiegających wyciskaniu, aby mieć pewność, że płytki drukowane nie ulegną uszkodzeniu podczas transportu. Mogą także wybrać dla logistyki pojazdy specjalistyczne lub transport lotniczy, co może zwiększyć koszty, ale zmniejszyć ryzyko otrzymania towaru od kupującego.
Ponadto-dostawcy współpracujący długoterminowo mogą również świadczyć usługi „elastycznego dostosowania” - jeśli nabywca musi tymczasowo dostosować specyfikację zamówienia, dostawca może szybko zareagować i dostosować produkcję. Elastyczność ta wymaga również od dostawcy zarezerwowania określonych zasobów produkcyjnych, a odpowiadające im koszty zostaną odzwierciedlone w ofercie. Jednak niektórzy tani-dostawcy często świadczą jedynie „podstawowe usługi produkcyjne” i nie obejmują wartości dodanej, takiej jak doradztwo techniczne i-wsparcie posprzedażowe. Jeśli nabywca napotka problemy w przyszłości, być może będzie musiał zapłacić dodatkową kwotę za ich rozwiązanie, co zwiększy całkowity koszt.