Walcowana folia miedziana ze swoimi doskonałymi właściwościami fizycznymi stała się kluczowym materiałem podstawowym do produkcji wielu-najwyższej klasy urządzeń elektronicznych. Wraz z rozwojem technologii elektronicznej w kierunku miniaturyzacji i wysokiej wydajności wymagania dotyczące wydajności walcowanej folii miedzianej stają się coraz bardziej rygorystyczne, co doprowadziło do pojawienia się bogatych kategorii w wielu wymiarach, aby dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań.
Klasyfikacja na podstawie procesu produkcyjnego
Na początkowym etapie produkcji walcowanej folii miedzianej-jako surowiec często wykorzystuje się wlewki miedziane o wysokiej czystości, z których początkowo w procesie walcowania na gorąco formuje się taśmy miedziane o odpowiedniej grubości. Na tej podstawie proces walcowania na zimno staje się kluczowym ogniwem determinującym ostateczną mikrostrukturę i właściwości folii miedzianej. Ze względu na różnice w parametrach procesu i metodach działania podczas walcowania na zimno, walcowaną folię miedzianą można podzielić na konwencjonalną walcowaną na zimno folię miedzianą i specjalną walcowaną folię miedzianą.
Konwencjonalna-walcowana na zimno folia miedziana jest walcowana w sposób ciągły na szeregu walcarek, aby stopniowo zmniejszać grubość taśmy miedzianej do wartości docelowej. Podczas tego procesu atomy miedzi są zorientowane i ułożone tak, aby utworzyć gęstą i uporządkowaną strukturę włóknistego ziarna, nadając folii miedzianej dobrą elastyczność i wysoką przewodność. Na przykład w powszechnej produkcji elastycznych płytek drukowanych wykorzystuje się dużą liczbę walcowanych folii miedzianych wytwarzanych w konwencjonalnych procesach walcowania na zimno, które mogą spełniać podstawowe wymagania FPC dotyczące elastyczności materiału i parametrów elektrycznych w zastosowaniach związanych z wielokrotnym zginaniem.
Specjalnie walcowana folia miedziana została opracowana w celu spełnienia specyficznych-wymagań aplikacji. Jeśli zostanie zastosowana technologia wieloprzebiegowego walcowania asynchronicznego, podczas procesu walcowania wprowadzane jest silne odkształcenie ścinające poprzez zastosowanie różnych prędkości linii górnych i dolnych rolek, co sprzyja tworzeniu drobniejszej i bardziej jednolitej struktury ziaren wewnątrz folii miedzianej, co jeszcze bardziej poprawia wszechstronne działanie folii miedzianej, w tym większą wytrzymałość, lepszą odporność na zmęczenie itp. Ten typ folii miedzianej ma wyjątkowe zalety w produkcji płytek drukowanych sprzętu elektronicznego w lotnictwie i kosmonautyce i może spełniać wymagania dotyczące materiałów o wysokiej-wydajności i wysokiej niezawodności dla samolotów w złożonych warunkach warunki pracy.
Klasyfikacja na podstawie właściwości użytkowych
Z punktu widzenia wydajności walcowaną folię miedzianą można podzielić na kategorie, takie jak walcowana folia miedziana o wysokiej ciągliwości, walcowana folia miedziana o wysokiej przewodności i walcowana folia miedziana odporna na wysokie temperatury.
Podczas procesu produkcyjnego walcowanej folii miedzianej o wysokiej ciągliwości proces walcowania i późniejsza obróbka wyżarzania są optymalizowane w celu zapewnienia doskonałej ciągliwości. Jego współczynnik wydłużenia może zwykle osiągnąć 15% -40%, znacznie więcej niż w przypadku zwykłych materiałów z folii miedzianej. W dziedzinie przenośnych urządzeń elektronicznych ten rodzaj folii miedzianej jest szeroko stosowany. Biorąc za przykład inteligentne bransoletki, elastyczna płytka drukowana wewnątrz jest wykonana z bardzo rozciągliwej walcowanej folii miedzianej, która może utrzymać dobre działanie połączenia elektrycznego nawet wtedy, gdy płytka drukowana jest często zginana w wyniku ruchów nadgarstka i nie powoduje przerwania obwodu ani innych usterek spowodowanych zmęczeniem zginaniem.
Walcowana folia miedziana o wysokiej przewodności koncentruje się na poprawie przewodności folii miedzianej. Ścisła kontrola czystości surowców i precyzyjna kontrola parametrów procesu podczas przetwarzania zmniejszają blokowanie zanieczyszczeń i defektów sieciowych w przewodnictwie elektronicznym. Przewodność tego typu folii miedzianej może być bliska lub nawet osiągnąć 101% -103% międzynarodowego standardu miedzi wyżarzonej. W dziedzinie komunikacji o wysokiej-częstotliwości i-szybkości, takiej jak stacje bazowe 5G i szybkie-linie transmisji sygnału w centrach danych, walcowana folia miedziana o wysokiej przewodności może skutecznie zmniejszyć utratę rezystancji podczas transmisji sygnału, zapewnić szybką i stabilną transmisję sygnału oraz spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące niskiego tłumienia sygnału w celu szybkiej transmisji dużych ilości danych.
Odporna na wysokie temperatury walcowana folia miedziana jest przeznaczona do zastosowań w-środowiskach o wysokiej temperaturze. Dodanie specjalnych pierwiastków stopowych do folii miedzianej w połączeniu ze specjalnymi procesami obróbki cieplnej zapewnia jej doskonałą-odporność na wysokie temperatury. Ten rodzaj folii miedzianej może pracować przez długi czas w środowisku o temperaturze 200 stopni lub nawet wyższej, zachowując jednocześnie stabilne właściwości fizyczne i elektryczne. W środowiskach o wysokiej-temperaturze, takich jak płytki obwodów elektronicznych systemów sterowania w komorach silników samochodowych i płytki obwodów drukowanych przemysłowych-sprzętów monitorujących piece wysokotemperaturowe, walcowana folia miedziana odporna na wysokie-temperatury stała się kluczowym materiałem zapewniającym stabilną pracę sprzętu, skutecznie pozwalającym uniknąć problemów, takich jak deformacja płytek drukowanych i pogorszenie wydajności elektrycznej spowodowane wysokimi temperaturami.
Klasyfikacja według metody obróbki powierzchni
W celu dalszego poszerzenia zakresu zastosowań walcowanej folii miedzianej, poprawy jej właściwości wiązania z innymi materiałami i zwiększenia jej właściwości ochronnych w określonych środowiskach, często przeprowadza się na niej różne obróbki powierzchni, w wyniku czego powstają różne rodzaje obróbki powierzchni walcowanej folii miedzianej.
Dwustronnie lekko prasowana folia miedziana, dzięki precyzyjnemu polerowaniu powierzchni, nadaje obu stronom folii miedzianej wyjątkowo wysoką gładkość, a chropowatość powierzchni można zwykle kontrolować w zakresie Rz mniejszym lub równym 1,1 μm. Ta folia miedziana ma znaczące zalety w produkcji-wysokiej klasy płytek drukowanych, zwłaszcza w produkcji-płytek HDI wysokiej klasy, które wymagają niezwykle wysokiej dokładności linii i jakości transmisji sygnału. Jego gładka powierzchnia może skutecznie zmniejszyć odbicia i rozproszenie podczas transmisji sygnału, zmniejszyć utratę sygnału, a także ułatwić lepszą przyczepność do podłoża izolacyjnego, poprawiając ogólną wydajność i niezawodność płytki drukowanej.
Czernienie/czerwienienie walcowanej folii miedzianej to proces tworzenia czarnej lub czerwonej warstwy tlenku na powierzchni folii miedzianej w wyniku obróbki chemicznej. Ta warstwa tlenku nie tylko poprawia skuteczność ekranowania elektromagnetycznego folii miedzianej, ale także poprawia jej odporność na korozję w trudnych warunkach, takich jak wilgoć. W dziedzinie ekranowania elektromagnetycznego urządzeń elektronicznych, np. w produkcji wewnętrznych osłon ekranujących do laptopów, smartfonów i innych produktów, przetworzona zaczerniająca/zaczerwieniona walcowana folia miedziana może skutecznie blokować zakłócenia elektromagnetyczne i zapewniać normalną pracę obwodów wewnętrznych sprzętu; Przy produkcji zewnętrznych płytek drukowanych urządzeń elektronicznych ich odporność na korozję może wydłużyć żywotność płytki drukowanej i zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii spowodowanych czynnikami środowiskowymi.
Niklowana/cynowana walcowana folia miedziana odnosi się do procesu osadzania warstwy niklu lub cyny na powierzchni walcowanej folii miedzianej. Niklowana, walcowana folia miedziana łączy w sobie odporność na korozję niklu z dobrą przewodnością miedzi i jest szeroko stosowana w zastosowaniach takich jak złącza elektroniczne i zaciski akumulatorów, które wymagają wysokiej odporności na korozję; Cynowana walcowana folia miedziana ma doskonałą spawalność. W procesach spawania elektronicznego może zapewnić trwałość i niezawodność punktów spawania, zmniejszyć wady spawalnicze, takie jak wirtualne lutowanie i rozlutowywanie, i jest powszechnie stosowany w połączeniach pinowych elementów elektronicznych, obszarach lutowania płytek drukowanych i innych scenariuszach.
Klasyfikacja domen aplikacji
Różne obszary zastosowań kładą różny nacisk na wymagania eksploatacyjne walcowanej folii miedzianej, co również sprzyja ukierunkowanej optymalizacji walcowanej folii miedzianej w wytwarzaniu produktów, tworząc w ten sposób klasyfikację dla określonych obszarów zastosowań.
W dziedzinie elastycznych zastosowań płytek drukowanych, ze względu na potrzebę posiadania przez FPC właściwości zginania i zginania, walcowana folia miedziana stosowana do produkcji FPC musi charakteryzować się doskonałą elastycznością i odpornością na zginanie. Zwykle tego typu walcowana folia miedziana ma niewielką grubość i została poddana specjalnej obróbce, aby wytrzymać dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy zagięć bez pękania. W zastosowaniach takich jak składane linie łączące wyświetlacze do składanych smartfonów i tabletów, ta rolowana folia miedziana wykonana specjalnie dla FPC odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu stabilności transmisji sygnału i niezawodności połączeń liniowych podczas wielokrotnych procesów składania i rozkładania sprzętu.
W dziedzinie komunikacji o wysokiej-częstotliwości i-szybkości, takiej jak komunikacyjne stacje bazowe 5G/6G, kable do-szybkiej transmisji danych itp., właściwościom elektrycznym walcowanej folii miedzianej stawiane są niezwykle wysokie wymagania. Stosowana tutaj walcowana folia miedziana musi mieć wyjątkowo niską stałą dielektryczną i wartość stycznej strat dielektrycznych, a także dobrą integralność sygnału. Aby spełnić te wymagania, ten rodzaj walcowanej folii miedzianej podlega ścisłej kontroli czystości materiału, mikrostruktury i chropowatości powierzchni podczas procesu produkcyjnego. Na przykład dzięki zastosowaniu ultraczystych surowców miedziowych oraz optymalizacji procesów walcowania i wyżarzania tangens strat dielektrycznych folii miedzianej można zmniejszyć do wartości poniżej 0,002 w-zakresie wysokich częstotliwości (takich jak powyżej 28 GHz), skutecznie ograniczając straty podczas transmisji sygnału i zapewniając-wysokiej jakości transmisję sygnałów o wysokiej-częstotliwości i{14}}szybkości.
W dziedzinie pojazdów nowej generacji walcowana folia miedziana jest wykorzystywana głównie do produkcji płytek drukowanych kluczowych komponentów, takich jak odbieraki prądu w akumulatorach zasilających i sterowniki silników. Jako kolektor prądu do akumulatorów mocy, wymaga się, aby walcowana folia miedziana charakteryzowała się wysoką przewodnością, dobrą odpornością na korozję i pewną wytrzymałością mechaniczną, aby zapewnić, że akumulator może skutecznie przewodzić prąd podczas ładowania i rozładowywania, jednocześnie pracując stabilnie przez długi czas w złożonym środowisku chemicznym wewnątrz akumulatora. Na płytce drukowanej sterownika silnika, ze względu na konieczność radzenia sobie z trudnymi warunkami pracy, takimi jak wibracje i wysoka temperatura podczas pracy pojazdu, zastosowana walcowana folia miedziana musi charakteryzować się dobrą odpornością na ciepło, odpornością na zmęczenie wibracyjne i niezawodnością elektryczną, zapewniając solidną gwarancję stabilnej pracy pojazdów nowych źródeł energii.